心距其中为公差数值，按精度等级查表所得，制造误差为修正系数，般为，对于中小型塑件取为修正系数，般为，当制品尺寸较大，精度比较低则取小值，反之取大值。因此本次尺寸计算取，取。通过软件计算得到了型腔，型芯的具体尺寸，打开进行三维造型的尺寸修改，完成开模的模拟。步骤如下分割体积块，在菜单管理器中选取模具体积块分割进行型腔，型芯的分离。抽取模具元件铸模及开模，进行注射模拟，将模具型腔形成的空间填充材料，以模拟浇注完成的产品模型。利用其开摸功能，模拟模具的开闭情形。结果如下基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真图模具开模注射机技术参数的校核由于每副模具都只有安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系十分密切。根据文献中的，注射机的基本技术参数校核如下注射量的校核件注式中件塑件与浇注系统的体积总和厘米注注射机的注射容量厘米最大注射容量利用系数。注件，锁模力的校核注射压力的校核成型所需注射压力模具高度与注射机闭合高度关系的校核盐城工学院本科生毕业设计说明书开模行程校核推出装置校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式顶杆的直径配制和顶出距离校核模具的推出脱模机构是否与之相适应。模具外形尺寸校核模具安装尺寸必须与注射机动定模固定板上的螺孔的直径和位置相适应模具的长度与宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为。喷嘴的校核模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。模具的刚度是很重要的。由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难。严重时还会不能脱模。另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。换言之，即安全系数较大。计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的，按矩形型腔整体式计算公式计算。矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中，凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距系数，见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。盐城工学院本科生毕业设计说明书Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度表动模垫板厚度已知成型压力，型腔边长为。实际壁厚为最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑件浇注系统在分型面投影面积垫板厚度工程富得巴有限公司富得巴标准塑胶模底座香港任富君，简明机械制造工艺手册。中国标准出版社，盐城工学院本科生毕业设计说明书致谢这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本人在模具设计中承蒙袁铁军老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了许多宝贵的资料设计和方向设计思路以及对模具的构造的专业知识，在此我谨向他表示衷心的感谢。此外，在这次的毕业设计中，我知道了设计不是个人就能做出来的，它需要很多人的参与和帮助，使我体会到了团体合作的重要性。因此，还要谢谢同组各位同学对我的帮助。基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真附录序号图名图号图幅张数模具装配图定模座板定位圈浇口套导套导柱凹模支承板垫块动模座板推板推板固定板顶杆拉料杆复位杆斜导柱压紧块垫块定模板动模板豆浆机塑件模具三维图册套模具零件加工工序卡片集套零件加工工艺过程卡片集套塑料零件注射工艺卡片张注塑工艺流程图张注塑模具装配工艺过程卡片张基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真。由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。实际侧壁壁厚为。由表可知型腔侧壁最小厚度为，满足要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。盐城工学院本科生毕业设计说明书模具的三维造型模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来，最后的装配图如下基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真图模具三维装配图型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的电话听筒下壳。零件的主要工作平面有矩形配合面分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度，内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件，。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与锪刀的组合加工分流倒槽时，由于其截面为半圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。盐城工学院本科生毕业设计说明书切削用量的选择本设计中的所有切削用量都参考文献。型腔数控仿真加工设计步骤如下设定粗加工刀具参数如下图所示图粗挖槽加工参数对话框基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真图定义粗加工刀具参数毛坯设置图毛坯设置盐城工学院本科生毕业设计说明书精加工刀具设定步骤如粗加工，选择平行曲面加工。图定义刀具参数图精加工参数设置基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真成果显示图仿真加工效果图各种工艺卡片零件加工工艺过程卡片见附表模具零件加工工序卡片见附表塑料零件注射工艺卡片见附表注塑工艺流程图见附表注塑模具装配工艺过程卡片见附表盐城工学院本科生毕业设计说明书结论本设计是为豆浆机上盖模注射成型而专门设计的。为了能达到质量好效率高，本设计采用潜伏式浇口及推板推杆次脱模的方式进行设计。并且大多数零件都采用通用零件。本次设计的豆浆机注射模，在设计时充分利用天河组件等二维，三维绘图仿真软件，缩短了设计生产周期，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了质量，从而降低了模具的生产成本。本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待加以完善和修改，且对工人生产操作水平有严格的要求。基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真参考文献陈志刚主编塑料模具设计北京机械工业出版社，李德群主编中国模具设计大典第卷轻工模具设计江西科学技术出版社，初利宝等主编模具设计北京北京大学出版社，曹岩等主编模具设计实例精解北京机械工业出版社，彭建生模