对煤泥进行回收。四精煤运输从主振动筛和粉煤振动筛脱水洗选出精煤排往同条平运皮带，转运到原煤场长皮带上，拖运到现原煤场地，现原煤场地作精煤场地使用，也是煤炭发运场地。五煤泥水处理本着满足环保要求，保证生产，提高精煤回收率原则，煤泥水处理系统采用压滤机回收，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗选水达到闭路循环要求。为实现零释放，在浓缩罐入料中加絮凝剂，加速煤泥沉淀。六水源补充建议采用矿井井下排水补充洗选用水，从平硐口沉淀池用泥浆泵管路供到入洗口，则可回收井下排水部分粉煤，二则通过压滤机对水质净化，提高排水净化能力，满足环保要求。第四章主要设备选择选型原则为确保洗选厂正常生产，设备选型以性能稳定价格合理占用空间少操作维护方便备品备件易于解决为原则。选择质量性能可靠关键设备，不要求技术上太先进，最好是有洗煤实践经验厂家，除负责安装调试外，并应为我矿工作人员传授具体操作方法维护保养及注意事项。选用节能低耗噪声较低环保型产品，降低场内噪音。充分考虑矿井原煤生产能力，至少满足矿井年内生产变化，设备选型留有余地。设备兼容性强，在设备能力充足时，能够兼顾洗选新系统掘进矸石，回收排矸中少量煤炭。二主要设备简介及价格预估振动筛利用矿井现有振动筛，最大能力满足万吨年生产能力要求。经改造去除底层细筛板，更换成平面钢板，粒径以下筛分煤直接排到短皮带上，拖往原煤区。给料机原煤区用钢板加工容量不小吨储煤仓，给料机下口与储煤仓缷料口连接，给料机上口与洗煤机连接，完成原煤定量供给。给料机能力按吨小时选取。调研价万元。洗煤机入洗能力吨小时，选用结构简单三段式呼吸板跳汰洗煤机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，噪声低等特点，呼吸板选用不锈钢板加工，使用寿命长，故障率低，有利于生产管理，有利于环保。调研价万元。脱水振动筛包括主振动筛台粉煤筛台，选用高效脱水分级筛，结构合理处理量大脱水效果好，工作运行平稳可靠且易于检修。调研价万元。浓缩罐由厂家现场加工制作，根据场地情况自行选择直径大小，适应性强。调研价万元。压滤机煤泥回收选用全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空过滤机加压过滤机相比具有电耗低噪声小系统简单工艺布置简化投资省等优点。调研价万元。破碎机如考虑回收筛分出来大块煤及掘进矸石中少量煤炭，则必须配备该机。建议使用型破碎机，该机具有破碎和筛分双重功能，可省去该粒级筛分作业，齿部耐磨损能力强寿命长，磨损后易修复。调研价万元。整套设备价格预计万元不包含现有振动筛，加上土建钢材消耗及自行改造费用整体预计需万元。第五章给水排水概述本洗选厂属与生产系统配套附属系统，选煤厂用水取自井下排水，目前井下排水量约，完全可以满足洗选厂生产水量水质要求，并能回收井下排水中部分粉煤，举两得。二煤泥水闭路循环处理系统根据洗煤机工作原理，循环水量约，水压约水柱，循环水浓度，洗选厂带水精煤从洗煤机流出后经筛分脱水，筛下水经水槽顺序流入号沉淀池，根据沉淀程度，及时加入絮凝剂通过水泵输入浓缩罐，通过加药混凝和自然沉淀，浓缩罐中煤泥浆用水泵压入压滤机脱水，回收煤泥，压出水经循环水泵返回洗煤机循环使用。三事故放水处理系统各设备检修放空水及地板冲刷等杂污水，由洗选区内水沟集中到号事故沉淀池，事故沉淀池应能容纳洗选系统全部用水，保证检修时煤泥水闭路循环不外排。事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩罐回收。日常使用中保持号事故沉淀池排空备用。四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约，取自平硐坑口废水直接补给洗煤机入水应急时可直接抽取洛泽河水。在生产区内各层设防火和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备和地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多场合设洒水器除尘。五药剂投加系统由于小发路片区煤质较好，易于洗选，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶两只，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀另种为硫酸侣，促使细矸石颗粒凝聚沉降。两种药剂分别投至浓缩罐，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。第六章建设场地选择小发路矿区由于特殊地理条件，地处洛泽河岸狭长山沟内，想找平稳可靠且易于检修。调研价万元。浓缩罐由厂家现场加工制作，根据场地情况自行选择直径大小，适应性强。调研价万元。压滤机煤泥回收选用全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空过滤机加压过滤机