溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸出后可得到含油脂多浓混合油，混合油中含渣量也小。

但浸出时是预处理关键，关系到油脂产量和品质优劣。

轧坯关键又在于轧坯机操作。

为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料水分和温度。

轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。

开车前应周密检查轧坯机工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡调整，并避免调得过紧。

检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。

注意流量得均匀性，防止空载运转。

浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。

喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。

溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。

选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。

掌握好蒸烘机操作。

在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层温度控制在左右。

第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发同时，破坏有害酶类活性。

直接蒸汽喷入量为公斤吨料。

第三层至最后层，夹层加热，起烘料作用，温度，蒸烘时间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来水和溶剂混合蒸汽，主要从最高层顶部出口管排除，它带有少量粕末除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。

经干燥干粕，则从烘干机最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。

混合油处理过程应严格控制温度。

经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和时，应将其中部分混合油继续循环蒸发。

精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。

在精炼高温水化处理工序中要注意是加水时，预热大豆毛油温度为。

加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用三种方法。

浸出大豆毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量倍，水温不得低于油温。

加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些反之应慢些。

水化时搅拌翼斜度转数，开始时转分悬浆式转分，待磷脂结成后转慢为转分。

水化时油温达到真空度达到帕斯卡即毫米汞柱时算起，保持稳定不变。

脱臭后豆油中溶剂含量应低于毫克公斤。

浸出工艺概况溶剂浸出是浸出制油法制油主体工序。

在浸出工序中，通过特定浸出装置，以合理浸出方式，实现溶剂与料胚充分接触，从而达到充分溶解油脂，提取油脂目。

浸出方式大体可分为三种浸泡式料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。

这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。

渗滤式溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸出后可得到含油脂多浓混合油，混合油中含渣量也小。

但浸出时间长。

浸泡喷淋混合式先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。

本次生产线技术改造对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰更换针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡喷淋混合式，在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率。

生产工艺流程大豆油加工工艺流程工艺流程大豆清选破碎软化压胚溶剂溶剂回收烘干浸出混合油蒸发脱脂脱胶脱水脱色脱臭脱酸成品油主要生产设备表大豆油主要生产设备序号设备名称型号及规格单位数量备注清选机台破碎机台平板软化机台压胚机台平板烘干机台埋刮板输送机台浸取器台蒸脱机台蒸发器台汽提塔台冷凝器台吸收塔台水化锅台真空罐台分离机台过滤器台主要原材料消耗指标主要原材料消耗指标表序号名称单位产品消耗年总消耗量备注单位数量单位数量大豆蛋白原料豆粕乙醇碱消泡剂磷酸磷脂其他制剂吸附剂包装材料功能因子原料树脂乙醇吸附剂其他添加剂包装材料材料水万电万蒸汽第五章原料辅助材料及燃料供应原料供应本项目主要原料是大豆，年需万吨，宁安市年产大豆万吨以上。

原料充足。

辅助原料供应本项目所需辅助原料黑龙江省内多数企业均可生产，货源充足。

包装材料可选择定点企业外委加工。

辅助材料品种用量详见表。

燃料动力供应本项目年需蒸要从最高层顶部出口管排除，它带有少量粕末除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。

经干燥干粕，则从烘干机最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。

混合油处理过程应严格控制温度。