定期发放员工劳保防护用品，经常性检查达亿元年石油加工专用化学品市场占有席之地，江西省积极引导企业进入此领域。

鉴于在我国消费量将在二年内达到近亿元人民币，因此，本项目在研究初期，获得了江西省教育厅科技攻关项目大力资助。

本项目开展将进步加大江西省在石油加工专用化学品领域核心竞争力，推动地方经济发展。

对资源利用情况本项目实施，可以充分利用公司原有公用工程，如给排水系统，昌北工业园内有完备给排水系统，工艺车间上下水在达到排放要求情况下，可直接与园内给排水管网相连通，消防系统在本工艺车间周边及车间内增加定防火栓等设施即可。

另外，园内建有套循环水装置，可满足本中试循环冷却水要求。

电汽热供应，工业园内电源由昌北开发区引专用线路供给，园内设有配电间座，装有变压器二台。

由于本中试装置增加装机容量约，现有电气设备可满足要求。

同时本项目实施，可以满足江西西林科新材料有限公司对需求，降低成本，增强竞争力。

对人才培养情况本项目开发可培养研究生名，本科生名，并可为公司培养批技术骨干环境影响及效益。

环境保护项目生产过程中产生三废较少，经处理后均可达标排放，具体情况如下废气其废气主要来源于锅炉烟气，经专业用脱硫除尘设备处理后可达标排放。

废水在制备过程中，有大量废碱盐产生，采用电渗析装置除去盐分，可有效将盐水分离，大大减少盐水排放量。

采用膜分离装置进行碱提浓和催化剂回收，可有效提高碱液浓度并回收大部分催化剂，使碱液和催化剂能有效循环使用，废碱液和废催化剂量接近零，减少环境污染，做到了与环境协调发展。

废渣锅炉煤渣，可用于厂内外铺路，不带来污染在生产中有含钠盐废渣产生，可采用掩埋方式处理，或作为副产品销售。

劳动安全本项目生产中，所用有机溶剂易燃易爆，另有些化学品有强腐蚀性，工艺设计时充分考虑将安全放在首位组织生产时，必须加强员工安全防范意识，坚持定期安全教育培训员工必须经培训方可持证上岗制定切实可行安全事故应急救援方案并经常进行演练进步完善和切实落实安全责任目标管理制度，定期检查，随机评估，确保每年安全费用预算落到实处定期发放员工劳保防护用品，经常性检查劳动保护工作。

本项目生产中，所用有机溶剂易燃易爆，另有些化学品有强腐蚀性，工艺设计时充分考虑将安全放在首位组织生产时，必须加强员工安全防范意识，坚持定期安全教育培训，员工必须经培训方可持证上岗制定切实可行安全事故应急救援方案并经常进行演练进步完善和切实落实安全责任目标管理制度，定期检查，随机评估，确保每年安全费用预算落到实处定期发放员工劳保防护用品，经常性检查甲基环戊二烯三羰基锰生产，获得了非常满意结果。

在完成了间歇法生产工艺实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺研究，尤其是对制约间歇法规模废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工艺。

采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺，为原始创新工艺。

针对先前采用长链阻聚剂价格较为昂贵缺点，筛选了种价廉且综合效果好新长链阻聚剂，使成本大大下降。

针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度较大缺点，发明了成套技术重大原始创新工艺，不经二聚就能灵巧生产高纯。

采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水，它制约着大规模采用合成法生产，这也是美国乙基公司采用抽提工艺，而非合成工艺生产主要原因之，我们原始创造性采用电渗透膜分离组合工艺，回收废碱和催化剂，使废水重复使用，实现洁净生产，这为合成工艺大规模合成提供了可能，这也是重大突破。

二技术方案论述项目技术关键点或创新点论述，项目完成时达到技术水平项目技术关键点及难点原料环戊二烯常温下为二聚体，如何提高其裂解率，裂解后单环戊二烯在常温容易聚合，如何减少环戊二烯聚合提快了反应速度，而且产品收率大于。

通过进步技术创新，在保证产品质量同时，催化剂消耗量下降了半，使生产成本大为下降。

用有机长链阻聚剂减少环戊二烯在低温下聚合，大大提高了环戊二烯利用率，具有原始创新性。