（定稿）天津制药厂230净化区改造及设备配套完善项目建设方案（最终定稿）㊣精品文档值得下载

规模见第三章生产工艺流程及说明生产工艺流程见第四章附图生产工艺流程图生产工艺流程说明原辅料经过清外包装后经缓冲间进入十万级洁净区，在十万级洁净区粉碎过筛称量制粒干燥整粒混合压片包衣胶囊填充颗粒灌装及片剂胶囊剂内包装后转送到般生产区完成外包装装箱后送入待验区，检验合格后入库。

具体见附图生产工艺流程图主要生产设备览表见表表序号设备名称型号数量备注高效湿法制粒机沸腾干燥机粉碎机过筛机混合机立方摇摆式颗粒机压片机包衣机胶囊填充机胶囊抛光机颗粒包装机数粒机泡罩包装机瓶包装联动生产线车间布置说明本项目拟将净化区进行改造及设备配套完善，使之成为可生产片剂颗粒剂胶囊剂制剂生产车间。

因为本项目涉及到十万级洁净生产区，拟在进行工艺布局设计时，将严格按照各项要求认真研究，反复调整，根据实际情况使十万级洁净区与般生产区工艺流程顺畅，十万级生产线路最短，且使各自人物流路线互不交叉。

车间工序做到既便于生产操作又在生产活动过程中互不干扰，杜绝交叉污染可按规范执行。

照明配线选用塑铜线穿钢管暗敷设。

防爆间采用隔爆型设备。

节能措施采用高效能电子镇流器和采用优质材料制造光源，提高了光源功率因数和寿命，达到节荷备注有功功率无功功率视在功率工艺设备空调及排风照明合计供电动力及照明方案选择及原则确定动力配电动力配电全部采用三相四线制，配电方式为树干式与放射式相结合。

在车间内，通往配电箱导线选用电缆沿桥架敷设，由配电箱通往设备管线选用塑铜线穿钢管暗敷设。

防爆间采用隔爆型设备。

照明配电照明电源与动力电源分设，亦采用三相四线制。

洁净区内主要工作室照度值为勒克司，其他辅助室照度值在勒克司以上，对照度要求高部位可增加局部照明，非洁净区照度按规范执行。

照明配线选用塑铜线穿钢管暗敷设。

防爆间采用隔爆型设备。

节能措施采用高效能电子镇流器和采用优质材料制造光源，提高了光源功率因数和寿命，达到节能降耗目。

年耗电量万度电信电话设计主要生产工序车间办公室及净化区内设内线电话。

火灾自动报警系统车间及吊顶内设置感烟或感温探测器，车间走廊设置手动报警按钮，并将信号传输给消防控制室，整个报警系统中任火灾探测器探测到火情或人为启动手动报警按钮，报警控制器接到火灾信号后能够及时发出声光报警，显示火灾发生部位，同时切除非消防电源，关闭防火阀并接受其反馈信号。

车间内设有防排烟系统，消防控制室内联动系统能自动控制防排烟系统启停，同时具有手动控制功能。

防爆区设置可燃气体探测器，并将其信号传输至控制室。

消火栓内设有消防按钮，发生火情时启动消防泵。

第七章消防设计依据建筑设计防火规范医药工业洁净厂房设计规范建筑内部装修设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑防雷设计规范年版概述药业现代中药产业园位于天津泰达开发区，园区南侧为第十大街，园区北侧为第十大街，园区西侧为黄海路，园区东侧为睦宁道。

。

园区共有两个出口，个位于园区北侧围墙中部，开口于第十大街，个位于园区南侧围墙地中部，开口于第十大街。

出入口宽度大于米。

车间四周设有宽度大于米道路，呈环行布置可满足消防车通行要求，消防道路转弯半径大于米。

总图平面布局本次设计是在原有车间层局部进行改造，未改变原有车间火灾危险性分类，原有车间与其他建筑间距维持原状，满足防火规范要求。

建筑原有车间火灾危险性分类为丙类，本次改造区域共设有两个对外出口，工作最远点到对外出口距离不大于米。

疏散走道宽度大于米。

走道两侧墙板及吊顶耐火极限大于小时。

结构本次设计是在原有建筑内部进行改造，主体结构未进行变动，耐火极限满足二级耐火等级要求。

消防给水系统基本状况本工程建筑物耐火等级为Ⅱ级，生产火灾危险性为甲类，采用消火栓给水系统，室内配置相应数量灭火器。

消防设施设置原则及方案本设计严格按照建筑设计防火规范和建筑灭火器配置设计规范进行设计。

厂区设有消防水池和消防泵房。