坑于年月开工建设，年月建成投产。

设计生产能力。

该矿南露天坑于年月开工建设，目前已建成投产。

设计生产能力。

年底南北露天坑将闭坑。

选矿阿希金矿选矿厂现采用粗碎自磨两段连续磨矿全泥氰化树脂提金工艺流程。

碎矿和磨矿露天开采矿石由台型重型板式给矿机给入台型颚式破碎机破碎后，由带式输送机给入粉矿仓。

粉矿仓中粉矿由台型中型板式给矿机给入台自磨机中，自磨机排矿中直接给入台格子型球磨机中，直接给入台型高堰式双螺旋分级机中，分级机与格子型球磨机组成闭路。

分级机溢流由台渣浆泵给入型旋流改技术要求及国土资源部矿产资源储量评审中心有关资料，确定本矿对应关系如下地质勘查程度达到勘探其探明资源储量工程间距相当于级，控制资源储量工程间距相当于级地质勘查程度未达到勘探其控制资源储量工程间距相当于级。

企业生产规模矿山原为露天采矿和全泥氰化选矿，本次设计增加采矿能力，达到采矿能力并转入地下采矿，增加浮选系统浮选精矿氧化氰化系统及其附属设施，浮选尾矿进入原氰化系统氰化。

工作制度年工作，每天班，每班。

服务年限年。

主要设计方案采矿采矿方法对于北段设计推荐分段留矿崩落法。

对于南段及下盘破碎带不直接与矿体接触段，推荐采用分段空场开拓方案竖井开拓。

采用双层单罐笼配平衡锤提升，选用Ⅱ型多绳提升机，功率，承担矿石废石人员设备材料等提升任务，每次提升型矿车辆矿石，或每次提升型矿车辆废石。

竖井内设钢丝绳罐道，提升设备中段中段中段为有轨运输中段，矿石由电机车牵引侧卸式矿车运输，废石由电机车牵引矿车运输，经竖井提升到地表。

井下通风新鲜风流由竖井进入，经中段运输巷道斜坡道，进入作业面，污风经脉外回风天井进入中段斜坡巷道由风机排出地表。

井下排水中段巷道坑内涌水直接流到地表。

中段在井底车场附近设中央水泵房变电所，将坑内涌水排至中段巷道后流到地表。

井下辅助设施中段中段设坑内炸药库中段，设有电机车凿岩机维修硐室，供电机车凿岩机使用。

选矿碎磨流程利用原有碎磨工艺流程及设备，不再增加投入。

浮选浮选尾矿氰化流程浮选采用次粗选二次扫选二次精选工艺流程，浮选尾矿浓缩压滤后进入原全泥氰化系统氰化树脂提金。

浮选精矿生物氧化氧化渣氰化流程采用浮选精矿再磨生物氧化压滤洗涤氧化液中和氧化渣氰化树脂提金工艺。

金回收及冶炼设施因该矿金冶炼能力完全可满足本工程需要，故考虑利用原有工艺和设施，不再增加投入。

总图运输总平面布臵在满足工艺流程前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间距离，保证新老工艺流程衔接顺利。

采矿工业场地由竖井井口房提升机房空压机房矿车电机车维修房循环水泵房矿石堆场废石线和废石场组成，基本布臵在原矿石堆场南侧。

竖井和井口房位于原矿仓正南处，井下提升矿石经轨道直接送往原矿仓提升机房和空压机房布臵中段斜坡巷道由风机排出地表。

井下排水中段巷道坑内涌水直接流到地表。

中段在井底车场附近设中央水泵房变电所，将坑内涌水排至中段巷道后流到地表。

井下辅助设施中段中段设坑内炸药库中段，设有电机车凿岩机维修硐室，供电机车凿岩机使用。

选矿碎磨流程利用原有碎磨工艺流程及设备，不再增加投入。

浮选浮选尾矿氰化流程浮选采用次粗选二次扫选二次精选工艺流程，浮选尾矿浓缩压滤后进入原全泥氰化系统氰化树脂提金。

浮选精矿生物氧化氧化渣氰化流程采用浮选精矿再磨生物氧化压滤洗涤氧化液中和氧化渣氰化树脂提金工艺。

金回收及冶炼设施因该矿金冶炼能力完全可满足本工程需要，故考虑利用原有工艺和设施，不再增加投入。

总图运输总平面布臵在满足工艺流程前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间距离，保证新老工艺流程衔接顺利。

采矿工业场地由竖井井口房提升机房空压机房矿车电机车维修房循环水泵房矿石堆场废石线和废石场组成，基本布臵在原矿石堆场南侧。

竖井和井口房位于原矿仓台低压配电屏型台硅整流器台照明配电箱系列面照明变压器台序号设备名称型号及规格单位数量附电机备注原有新增现场控制箱个铁壳开关个中段采区变电所负荷开关台负荷开关