求。

另外，公司在开拓韩国及日本市场，相信在不久公司中间相炭微球将走出国门，为中国锂电争光。

技术可行性分析中间相炭微球生产采用公司成熟生产工艺，先由煤沥青在高温下热缩聚形成中间相炭微球，再采用洗油进行洗涤，将得到中间相炭微球烘干碳化石墨化分级过筛等得到锂离子电池用中间相炭微球。

大学教授王成扬作为公司技术顾问，对公司扩能改造项目提供技术支持，保证扩能改造项目顺利完成。

二市场分析根据日本经济中心预测，锂离子电池世界市场年度亿个，年度亿千万个，年，全球锂离子电池销售量达到了亿个，销售额达到了亿美元。

年度达到亿千万个。

预计年全球锂离子电池销量更大。

年时，中国锂离子电池产量已经占全球产量，已超越日本位居世界第。

年中国锂离子电池产业继续保持了强劲增长速度。

预计未来，锂离子电池市场将会进步扩大。

锂离子动力电池是世纪开发成功新型高能电池。

和盈利能力提升。

固体沥青自动化流线图旧工艺以液体沥青为原料，催化剂采用固体加料方式，添加方式是人工操作，改造后采用液体催化剂加料方式，全封闭自动化控制加料速度改造内容包括引入催化剂液体添加模式，并采取全封闭自动化控制。

改造意义在于新添加方式采用螺杆推进方式，可以是催化剂与反应原料均匀混合，防止局部催化过快过慢带来负面影响。

新工艺采用密封式，阻止对环境污染排放，是节能环保有效改善，同时防止环境中杂质引入污染，从细节处保证产品品质。

新工艺节约了人力成本，实现高度自动化。

洗涤生产线改造对原料生产线主要从以下两方面进行改造旧工艺采用沉降离心法，改造后新工艺采用抽提分离洗涤法。

改造内容包括新工艺采用抽提方式对产品进行萃取。

改造意义在于旧工艺采用沉降法，在产品沉降过程中杂质易沉降与产品表面，堵塞产品孔隙通道，在电池使用当中，阻碍电池中锂离子迁移，从而影响电池性能。

采用新工抽提方法可以有效清洗产品表面杂质。

提高产品纯度，提升产品品质，满足市场需求。

旧工艺采用两种洗涤剂，改造后新工艺采用单洗涤剂并回收循环利用。

改造内容包括用单洗涤剂代替旧工艺中两种洗涤剂，并回收再利用。

改造意义在于改造后洗涤剂洗涤效果好，市场渠道广，因此价格便宜，可以减少工序和采购成本改造后，引入与之配套洗涤剂回收利用装置，提高了洗涤剂利用率，有效降低成本。

离心生产线改造离心生产线改造内容旧工艺采用是三足式吊袋离心机，改造后新工艺采用是卧式刮刀离心机。

改造意义在于新离心机离心速度快，能提高离心效率，节约离心时间，从而降低能耗新离心机工艺是连续式自动装卸料，节约人力成本，提高工作效率新离心机是刮刀式离心机，不再使用滤布，从而能节约耗材，降低成本新离心机密闭性更好，环境友好程度更进步，对员工健康和环境安全意义重大。

新式离心机工作示意图干燥生产线改造干燥生产线改造内容包括旧工艺采用双锥式干燥机，改造后新工艺采用耙式干燥机。

改造意义在于采用双锥式干燥机效率太低，改造后新工艺干燥效率大幅提高，新干燥机导热油加热，温度高，干燥快效果好新工艺下能量利用率高，减少能耗，节能环保意义重大新干燥机密封性提高，对员工和环境没有任何伤害。

干燥线工作示意图改造总体效果分析工艺改造后，主要可实现工艺流程自动化程度提高，降低工人劳动强度设备密封性强，对环境无污染，对员工无伤害新设备下工作效率高，能源单耗小，有利节能降耗新增设备投入产出比高，与之配套引进设备科学先进，从而提高了产能。

干燥机冷却水油泵热油炉四工艺方案工艺流程图中间相炭微球生产工艺流程图聚合恒温聚合恒温抽提分离洗涤体积比粉碎分级石墨化粒度干燥粒度中间相炭微球自动化生产线洗产品表面杂质。

提高产品纯度，提升产品品质，满足市场需求。

旧工艺采用两种洗涤剂，改造后新工艺采用单洗涤剂并回收循环利用。

改造内容包括用单洗涤剂代替旧工艺中两种洗涤剂，并回收再利用。

改造意义在于改造后洗涤剂洗涤效果好，市场渠道广，因此价格便宜，可以减少工序和采购成本改造后，引入与之配套洗涤剂回收利用装置，提高了洗涤剂利用率，有效降低成本。

离心生产线改造离心生产线改造内容旧工艺采用是三足式吊袋离心机，改造后新工艺采用是卧式刮刀离心机。

改造意义在于新离心机离心速度快，能提高离心效率，节约离心时间，从而降低能耗新离心机工艺是连续式自动装卸料，节约人力成本，提高工作效率新离心机是刮刀式离心机，不再使用滤布，从而能节约耗材，降低成本新离心机密闭性更好，环境友好程度更进步，对员工健康和环境安全意义重大。

新式离心机工作示意图干