1、磁换向阀得电，侧向挤压气缸经单向节流阀回气调速，对齐气缸左腔通气，活塞杆动作右行。当右行到制定行程开关位置后，行程开关得电，对齐到位，对齐动作完成。开胶拼板机完成铺平对齐等工序后，开胶系统开始给木条开胶。平面压紧铺平对齐开胶工序由拼板机完成后，下道工序是平面压紧工序，快进工进保压退回四个动作是平面压紧工序的主要动作。启动液压泵电动机，启动电动机，这时带电，三位四通换向阀右位接入回路，液压油经过调节阀供给液压缸下腔部位，液压缸上腔部分的回油经过电磁换向阀快速流回油箱，实现液压缸的快速动作，当活塞杆下端将要接近木材时，会触发行程开关，这时行程开关得电，控制带电使换向阀换向，液压缸的回油经过节流阀调节变慢，使液压缸实现慢速推进，当将木条压紧。
2、化学工业出版社，杜国森液压元件产品样本北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第八版北京高等教育出版社，徐灏机械设计手册第二版第五卷北京机械工业出版社，王积伟，章宏甲，黄谊液压传动第二版北京机械工业出版社周开勤机械零件手册第五版北京高等教育出版社濮良贵，纪名刚机械设计第八版北京高等教育出版社贺哲荣，石帅军流行实用程序及设计西安西安电子科技大学出版社李玉琳液压元件与系统设计北京北京航空航天大学出版社胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社致谢论文选题时，看到有三个字时，顿时信心满满，自己毕竟是研究过的，但没想到，论文初写时，却毫无头绪。这给我很大打击，我度怀疑自己的能力，甚至有放弃的想法，这时候，李玉廷老师来了，他就像盏指路的路灯。
3、对便宜。三菱的系列输出接口电路的几项技术指标响应时间。继电器型相应时间最慢，从输出继电器线圈通电或断电到输出点的响应时间为而三菱系列是晶闸管，响应时间从光电耦合器动作到晶闸管的时间在下。输出电流。继电器在交流电压伏特时，可驱动负载纯电阻点感性负载以下灯具负载以下。开路漏电流。晶闸管型的开路漏电流较大，可能引起微小电流负载的误动作，所以负载应在，以上晶体管型的开路漏电流在以下。综合以上分析，同时考虑到实验室本身的条件，最终本次设计选用三菱的可编程控制器作为控制主要部件。个输入输出点，满足控制要求。用户设备输人设备按钮，压力表电接点。输出设备电磁铁，指示灯，电机。选型及地址分配考虑系统的经济性和技术指标，并结合实验室现有条件及所学类型，选。
4、入接近开关控制范围，接近开关控制电磁换向阀使得电，快进完毕。慢速压紧电磁换向阀的得电，液压缸的回油经过节流阀，使液压缸实现慢速进给。保压当将木条夹紧后，液压缸下腔压力上升至电接点压力表的上限时即所需工作压力，压力表触点通电，使断电，换向阀处于中位，液压泵卸泵，液压缸由液控单向阀保压。当液压缸下腔压力下降到电接点压力表设定值下限时，压力表又发出信号，使通电，液压泵再次向系统供油，使压力上升，实现保压。慢速松开当保压后，时间继电器使断电，通电，活塞杆慢速退出接近开关控制范围，这时断电，慢速松开过程完成。快速退回当活塞杆慢速退出接近开关控制范围后，断电，液压缸上腔的回油经过电磁换向阀直接回油箱，实现液压缸的快速退回。拼板机电气接线图如图所示。
5、阀调节，液压缸上腔的回油经过电磁换向阀直接回油箱，实现液压缸的快速推进。当推进杆进入接近开关控制范围后，接近开关控制电磁换向阀使得电，快进动作完成。慢速压紧电磁换向阀使得电后，液压力缸的回油经过调节阀调节后，使液压缸动作变慢，实现慢速进给。保压当将木条被压紧后，液压缸下腔压力上升至电接点压力表的工作压力后，电接点压力表触点通电，使断电，换向阀此刻处于中位，液压泵卸泵，液压缸由液控单向阀控制实现保压。当液压缸下腔压力下降到电接点压力表设定值下限时，压力表发出信号动作使通电，液压泵再次动作并向系统供油，使压力上升，实现保压工序。慢速松开保压完成后，时间继电器使断电，得电，活塞杆缓慢退出接近开关控制的范围，此时断电，慢速回退过程完成。快速退。
6、，指引着我点点在黑暗中前进。李玉廷老师不厌其烦的点点的教导我，同时，李玉廷老师渊博的学识也令我敬佩不已，我庆幸自己选对了导师。就这样，我的论文在李玉廷老师的指导下点点写完的。可以说，没有李玉廷老师的指导我的论文是不可能这么快完成的，在此，我向李玉廷老师致上最真挚的谢意，同时，也感谢在我的论文写作过程中，提出宝贵意见的同学。最后，对在百忙中抽出时间来对我的论文评审的各位老师以及专家表示最衷心的感谢。电磁换向阀液控单向阀截止阀压力表二位三通电磁换向阀节流阀单向节流阀压紧液压缸动作过程快速进给启动电动机，使带电，三位四通换向阀右位接人回路，液压油经过节流阀供给液压缸下腔，液压缸上腔的回油经过电磁换向阀直接回油箱，实现液压缸的快速进给。当压头。
7、后，液压缸下腔部分压力上升至电接点压力表的工作压力，电接点压力表触点通电后，使断电，并发出电信号给，通过内部计时器开始计时，此时换向阀处于中位，液压泵卸泵，液压缸由液控单向阀保压。当液压缸下腔压力下降到电接点压力表设定值时，压力表又发出信号，经过控制使得电，液压泵再次向系统供油使压力上升，实现保压工序，保压完成后，使断电，通电，活塞杆快速退回原位，液压缸的全部工序完成。气动系统及液压系统电器接线图气动系统电气原理图气动系统原理图如图所示气动系统电气原理图这不是电气原理图气压源气源调节装置二位五通换向阀可调单向节流阀按钮式二位五通换向阀铺平液压缸蓄能器二位五通电磁换向阀动作过程当两个手控阀同时按下，蓄能器与气控主控阀，控制口接通，主控阀。
8、换向，铺平气缸上腔通气，活塞杆动作下行，铺平后，电磁换向阀带电，对齐气缸经单向节流阀回气调速，完成对齐动作。这时加压液压缸动作，加压并保持，当保压后，两手控阀复位，主控阀复位，活塞杆退回复位。到位和回原位都由气缸前面的行程开关控制。液压系统电气原理图液压系统电气原理图如图所示图液压系统电气原理图这不是电气原理图油缸过滤器过滤器空气过滤器单相定量泵电动机单向阀截止阀压力表溢流阀三位四通执行写入的程序，正向推板侧向挤压保压退回工序，循环执行。为压紧回程选择开关，也是软件保护，只有当两手同时将它们按下时，后续动作才会有效。这样确保工作时手的安全。当再次同时按下按钮时，拼板机停止工作。结论设计总结这个课题是对我整个大学所学课程知识的个考验，通。
9、图题居中，表格也是如此连续式拼板机主要参数如表所示表连续式拼板机主要参数表序表题放在表格上方，图序图题放在图的下方工作原理拼板机的液压气动系统工作工序气动系统工作工序铺平铺平气缸下行，达到指定压力，完成铺平动作，并保持压力。对齐对齐气缸右行，右行达到限位开关，限位开关动作，完成对齐动作，保持压力。保压对齐动作与铺平动作完成后，气缸保压。退回保压完成后，铺平气缸跟对齐气缸各自退回原位置。液压系统工作工序快速进给三缸同步快速进给，直至进入接近开关控制范围。慢速压紧工作缸慢速压紧木条，达到定压力，并保持。保压压紧后保压。快速退回保压动作完成后，液压气缸和气缸起迅速退回原位置。工序分析快速进给启动电动机，带电后，三位四通换向阀接入回路，经节流。
10、回当活塞杆缓慢退出接近开关控制范围以后，此时断电，液压缸上腔的回油经过电磁换向阀快速流回油箱，液压缸的快速退回工序完成。控制系统的设计拼板机动作过程拼板机的工作过程分正向推板侧向挤压开胶平面压紧四个阶段，其中正向推板侧向挤压动作由气缸完成工作，开胶动作由开胶设备完成，平面压紧工序由液压缸完成铺平动作铺平又叫正向推板，这时气源开关打开后使气缸通气，两手同时按下两个手动阀保护手不被伤害，气容与主控阀控制口接通，主控阀换向，正向推板气缸上腔通气，活塞杆下行。当下行到要求位置后，触发行程开关使得电，正向推板到位，铺平动作完成。对齐动作对齐又叫侧向挤压，侧向挤压开始时正向推板气缸处此刻正处于保压状态，行程开关得电后向发出电信号，控制气动二位五通。
11、图拼板机电气接线图原始数据与控制要求控制要求拼板机采用三相四线供电系统，电动机额定功率为，电动机采用星形连接，相电压，控制部分电压为，指示灯为。为止启动电流过大而损伤电机，设计了具有互锁过载短路保护功能的程序电路。只有当转换开关打到操作位置，系统中各工作按钮才有效。系统设计为可手动控制也可自动控制的控制方式，并且手动控制在自动控制开始后手动控制不起作用。完成上述动作顺序，要求保压时间定时器设定时间为。控制回路中各支路均有短路保护为提高系统安全性，设有接地保护装置。可编程控制器的选型本次设计采用的是三菱的系列的，三菱的系列的性价比高，较同类产品应用更加广泛，且操作容易，人机界面简单，不易损坏，所提供功能可满足绝大数用户的需要，而且价格相。
12、对拼板机的工作原理进行熟悉和了解，并在此基础上综合借鉴关于拼板机的发展过程，对其他类型的拼板机加以比较，整理自己的思路，得出了套自己比较满意的设计方案。本次设计中，我主要对拼板机气动系统液压系统进行了了解，根据气动系统液压系统的动作设计了控制系统，的选型及分配表的确定，拼板机工作流程图以及根据流程图设计的起保停梯形指令表。参考文献杨培元朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册第五版北京高等教育出版社，王积伟，章宏甲，黄谊液压传动第二版北京机械工业出版社，廖常初可编程序控制器应用技术第五版重庆重庆大学出版社周恩涛可编程控制器原理及其在液压系统中的应用北京机械工业出版社，张利平液压传动系统及设计北京。
参考资料：
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拼板机PLC控制电路设计论文（最终版）