封井在装置内塔炉泵冷换设备等区围堰的排水出口及建筑物构筑物等的排水出口均设水封井。维修设施本装置所需的机修仪修电修均依靠厂内现有设施及社会维修力量，不再扩建。其它辅助生产设施汽车库医疗站化验室及其它辅助生产设施，均利用企业现有设施，本装置不再扩建。节能措施概述编制依据炼油厂设计能量消耗计算方法炼油装置工艺设计技术规定用能特点硫磺回收部分采用二级转化的常规克劳斯工艺，反应是强放热反应，反应放出大量的热能，因此酸性气燃烧炉不需要燃料，燃烧后的过程气在冷却时，可回收热能产生蒸汽，从而降低能耗。硫磺回收部分的能耗见表，硫磺回收装置胺液再生单元能耗见表。节能措施采用合理的换热流程，尽量回收净化水的热量，以降低装置能耗。设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少热损失和压力损失。加强设备及管道保温，从而减少热损失。硫磺回收装置充分利用余热，如采用制硫余热锅炉发生蒸汽，用二三级冷凝冷却器，蒸汽发生器产生蒸汽，降低了装置能耗。表硫磺回收单元能耗表序年消耗量能耗系数能耗号名称单位数量单位系数循环冷水除氧水电蒸汽蒸汽凝结水净化风燃料气合计硫磺回收单元全年能耗全年硫磺产量单位硫磺计算能耗硫磺表胺液再生单元能耗序年消耗量能耗系数能耗号名称单位数量单位系数循环冷水除盐水电蒸汽凝结水净化风氮气合计胺液再生单元全年能耗全年再生胺液量单位胺液计算能耗胺液环境保护环境保护设计依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪声防治条例中华人民共和国固体废物污染环境防治法建设项目环境保护设计规定，国环字第号文中华人民共和国清洁生产促进法国家经贸委关于加强工业节水工作的意见。主要污染源和主要污染物大气污染源和污染物硫磺回收装置本装置生产过程中所产生的废气主要是尾气焚烧炉烟气。尾气焚烧炉用于燃烧自尾气吸收塔来的硫磺尾气和液硫中残存的少量硫化氢。通过燃料气的流量控制炉膛温度，在焚烧炉内，尾气中残存的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化成二氧化硫，排放烟气中二氧化硫的流率为，二氧化硫的浓度为，符合国家排放废气中二氧化硫浓度需小于的标准要求，烟气通过米高的烟囱排入大气。大气污染源和污染物排放见表。表大气污染源和污染物排放表污染源名称烟气量污染物排放速率烟囱高度排放特征尾气焚烧炉连续废水污染源及污染物硫磺回收装置硫磺回收装置在生产过程中产生的废水主要有含盐污水及含油污水。含盐污水来自硫磺冷凝冷却器。含油污水来自装置开停工及地面冲洗。装置废水排放情况列于表。表装置废水排放情况统计表废水类别废水量主要污染物排放去向排放特征含盐废水无机盐悬浮物排入含油污水管网连续含油废水石油类装置外的污水处理场间断固体废渣污染源及组成本项目的固体废渣为装置排出的制硫催化剂和加氢还原催化剂，大约年更换次，每次为。这些废催化剂可以厂家专门回收，也可无害填埋处理。固体废物排放量见表。表固体废物排放量表废物类别产生量主要成分排放规律排放去向废催化剂无有害成分年次回收填埋噪声污染源本项目的噪声源详见表。表噪声污染源表序号噪声源噪声强度机泵制硫炉鼓风机尾气炉鼓风机空冷器风机环境保护措施分析废气治理和控制措施工业气体的处理各装置产生的酸性气去硫磺回收装置回收其中的硫组分，既减轻了由于酸性气排放造成的大气污染，又回收了资源。原料水脱气罐排放的极少量轻烃酸性气送火炬燃烧后排放，使其转化为危害较小的二氧化硫。来自尾气吸收塔的硫磺尾气和对液硫中残存的少量硫化氢，经尾气焚烧炉焚烧，使其转化为危害较小的二氧化硫。且通过燃料气的流量控制炉膛温度，在焚烧炉内，尾气中残存的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化成二氧化硫。减轻了对环境的污染。烟气高空排放硫磺尾气和液硫中残存的少量硫化氢经尾气焚烧炉燃烧后，烟气通过米高的烟囱排入大气。满足了大气污染物综合排放标准的要求。废水治理措施本装置在生产过程中产生的废水主要主要有净化水含盐污水含油污水及生活污水。含油污水来自装置开停工及地面冲洗，收集后均送至装置外的污水处理场，处理达标后排放。生活污水收集后送至装置外的污水处理场，处理达标后排放。含盐污水来自废热锅炉硫磺冷凝冷却器及蒸汽发生器，经冷却后排入含油污水管网，进入污水处理场处理后排放。固体废物防治措施本项目的固体废渣为装置排出的制硫催化剂，大约年更换次，这些废催化剂可以厂家专门回收，也可无害填埋处理。不在环境中留存，不会对环境造成影响。噪声防治措施本项目的噪声源主要有制硫炉鼓风机尾气炉鼓风机空冷器风机及各种机泵等。装置内所有泵采用低噪音电机制硫炉鼓风机及尾气炉鼓风机的进出口放空口均设置消音器，以降低工作区的噪音空冷器选用低噪音风机，使噪音控制在分贝以下采取上述措施后，目前装置的噪声水平可以满足工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准的要求。综上所述，本工程所采取的环境保护措施能够起到控制污染保护环境的目的。环境保护专项投资本装置为环保装置，所以本装置工程费用为环境保护投资。职业安全卫生职业危害因素及影响设计依据的标准规范石油化工企业设计防火规范含年局部修订条文石油化工企业职业安全卫生设计规范化工企业安全卫生设计规定石油化工企业卫生防护距离石油化工企业工艺装置设备布置设计通则石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工企业厂区总平面布置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范钢制压力容器设计规范建筑设计防火规范年版建筑抗震设计规范职业安全卫生设计原则本装置的设计充分贯彻了安全第，预防为主和生产必须安全，安全为了生产的设计思想，对装置中的易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。对生产中存在易燃易爆有毒有害气体的危险部位和环节，设置安全监测报警和通讯调度系统，并采取了联锁和自保设施，防止和减小事故的危害，保证操作人员的人身安全和生产的正常运行。消防设施的设计贯彻了预防为主，消防结合的方针，执行有关消防防火设计规范和标准。根据工程的规模火灾危险性程度现有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素，合理的设置消防设施和措施。严格执行国家各项抗震防灾技术规定和行政法规，贯彻预防为主，平震结合，常备不懈的方针，切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震能力。严格执行国家地方行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律法规和标准规范，做到劳动安全卫生设施与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用。对生产中易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产安全平稳的运行。职业危害因素本项目生产过程中的易燃易爆物料性质列于表。表生产过程中的易燃易爆物料的数量及危险性介质名称性质爆炸极限闪点自燃点火灾危险类别毒性程度有毒甲级固体硫磺粉尘易爆炸乙固体燃料气易燃易爆甲轻油气易燃易爆甲存在危险因素的主要岗位本工程中的主要危险场所见表所示。表生产过程中的主要危险场所场所介质危害因素备注燃料气分液罐燃料气泄漏时易爆溶剂再生塔塔顶硫化氢泄漏时易燃易爆高毒制硫炉二级反应器三级冷凝冷却器液硫池硫化氢泄漏时很好的效果，为工业化的城市服务，为社会服务，提高卫生水平，保护空气质量，保护人民身体健康。同时，该项目的建设，可改善城区的投资环境，使工业化企业不会再因空气污染问题而影响发展，吸引更多的外商投资，促进城市经济发展，其社会效益显著。环境效益本工程建成投产后，可使排入空气的污染物显著减少。据估算，本工程投产后每年可减少污染负荷吨，由此可见，其环境效益也是显著的。经济效益本工程没有直接的经济效益，但是，其投资的间接经济效益比较显著，主要是通过减少空气污染对社会造成的经济损失而表现出来的，其具体表现形式如下工业企业方面可减少本企业的排污费用。废物回收利用方面酸性气中含有大量的硫，经过本装置可生产出工业用硫磺，这些硫磺近几年来价格连年上涨，可为企业创造出显著效益。城市空气质量方面可减少城市空气处理的费用。农牧渔方面空气污染可造成粮食作物畜产品水产品的产量上降，造成经济损失。结论与建议通过对本工程项目在技术经济各效益等方面的论证，得出如下结论硫磺回收部分采用二级转化的克劳斯法硫磺回收工艺及斯科特尾气处理工艺，排放的尾气中二氧化硫符合大气污染物综合排放标准的要求。依托广东金华能源有限公司现有的公用工程及系统工程设施，不仅能减少工程投资，也可以加快建设进度。采取必要的环境保护职业安全卫生及消防措施，使各装置能够长周期运转，并将对环境的危害减至最小。由于本项目是环保项目，工程建成后对全厂的酸性气进行集中处理，有着明显的社会效益。硫磺回收工程建成后，年产万吨硫磺。硫磺可就近销售，带来定的经济效益。由于该项目是环保项目，保护环境是本项目的最终目的，所以，项目实施后，对保护环境，减少硫化氢和二氧化硫对环境的污染，有着显著的社会效益。因此，本项目的建设是十分必要的。企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定坚实的基础为了使工业的发展不致对城市环境及空气质量造成大的影响，改善居民的生活环境和投资环境，促进社会经济与环境可持续发展，与炼油生产装置配套兴建硫磺回收装置是十分必要的，在技术是可行的。燃易爆高毒由上述对本工程危险因素的分析可知，本装置的火灾危险性类别为甲类，防火防爆防硫化氢中毒是本装置安全卫生设计的主要内容。职业危害因素的防范与治理安全防护措施本工程所需的劳动安全卫生措施，原则上充分依托厂里现有设施，并按现行有