同位置同时完成多道工序的冲模。

它不存在冲压时的定位误差。

特点结构紧凑，生产率高，精度高，孔与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大。

复合模还分为倒装和正装两种，各有优缺点。

倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大，正装复合模的优点是就软就薄的冲裁件，冲出的工件比较平整，平直度高，凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。

经比较分析，该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模。

二排样图设计及冲压力和压力中心的计算由，表可查得，，查书料宽计算步距材料利用率计算η说明为安全系数，般取为卸料力系数，其值为，在上式中取值为为顶件力系数，其值为，式中取值为压力机的初步选用根据制件的冲裁的公称压力，选用开式双柱可倾式压力机，公称压力为形号为满足压滑块行程行程次数最大闭合高度封闭高度调节量滑块中心线到床声距离立柱距离工作台尺寸直径工作台尺寸前后其中是搭边值，是工作间隙，是平行于送料方向冲材件的宽度，是个步距内制件的实际面积，是步距，是料宽，是大圆半径，是小圆半径是方孔的面积，η为个步距内的材料的利用率冲裁总压力的确定周边总长计算冲裁力查设计指导书得落料力落卸料力卸落冲孔力冲顶件力顶落冲裁总压力落卸冲顶压坐标为，工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。

即以落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

刃口尺寸计算见表工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸凹模厚度凹模边壁厚实取凹模板边长查标准凹模板宽故确定凹模板外形为。

将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为。

凸凹模尺寸凸凹模长度其中凸凹模固定板厚度弹性卸料板厚度增加长度包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，根据强度要求查冲可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。

其主要工艺参数如下公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右二模具制造主要模具零件加工工艺过程制件柴油机飞轮锁片材料料厚该制件为大批量生产，制品图如下冲裁件的工艺分析冲裁件为号钢，是普通碳素钢，有较好的冲压性能，由设计书查得。

该工作外形简单，规则，适合冲压加工。

所有未标注公差尺寸，都按级制造。

结论工艺性较好，可以冲裁。

方案选择方案采用单工序模。

方案二采用级进模。

方案三采用复合模。

单工序模的分析单工序模又称简单模，是压力机在次行程内只完成个工序的冲裁模。

工件属大批量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模，而且单工序模定位精度不是很高，所以采用级进模或复合模。

级进模的分析级进模是在压力机次行程中，在副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模。

因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的，因此要控制冲裁件的孔与外形压模具设计与制造表知，该壁厚为即可，故该凸凹模侧壁强度足够。

冲孔凸模尺寸凸模长度凸其中凸模固定板厚空心垫板厚凹模板厚凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够。

其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点凹模板尺寸并查标准，确定其它模具模板尺寸列于表序号名称长宽厚材料数量上垫板凸模固定板钢空心垫板钢卸料板钢凸凹模固定板钢下垫板根据模具零件结构尺寸，查标准选取后侧导柱标准模架副。

冲床选用根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用开式双柱，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

由于孔边距尺寸有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。

排样设计查冲压模具设计与制造表，确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边步距为条料宽度确定后排样图如所示个步距内的材料利用率η为η查板材标准，宜选的钢板，每张钢板可剪裁为张条料，每张条料可冲个工件，则η为η即每张板材的材料利用率为冲压力与压力中心计算冲压力落料力总其中按非退火钢板计算。

冲孔力冲其中为冲孔直径，为两个圆周长之和。

卸料力卸卸卸推件力推推推其中是因有两个孔。

总冲压力总落冲卸推压力中心如图所示由于工件方向对称，故压力中心其中计算时，忽略边缘圆角。

由以上计算可知冲压件压力中心的冲压模具设计与制造实例例图所示冲裁件，材料为，厚度为，大批量生产。

试制定工件冲压工艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称止动件生产批量大批材料材料厚度冲压工艺与模具设计冲压件工艺分析材料该冲裁件的材料钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

零件结构该冲裁件结构简单，并在转角有四处圆角，比较适合冲裁。

尺寸精度零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。

孔边距的公差为，属级精度。

查公差表可得各尺寸公差为零件外形零件内形孔心距结论适合冲裁。

工艺方案及模具结构类型该零件包括落料冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。

冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模有两种基本结构类型用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。

另外级进模有多个工序所以比复合模效率低。

复合模的分析复合模是在压力机次工作行程中，在模具同位置同时完成多道工序的冲模。

它不存在冲压时的定位误差。

特点结构紧凑，生产率高，精度高，孔与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大。

复合模还分为倒装和正装两种，各有优缺点。

倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大，正装复合模的优点是就软就薄的冲裁件，冲出的工件比较平整，平直度高，凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。

经比较分析，该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模。

二排样图设计及冲压力和压力中心的计算由，表可查得，，查书料宽计算步距材料利用率计算η可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。

其主要工艺参数如下公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右二模具制造主要模具零件加工工艺过程制件柴油机飞轮锁片材料料厚该制件为大批量生产，制品图如下冲裁件的工艺分析冲裁件为号钢，是普通碳素钢，有较好的冲压性能，由设计书查得。

该工作外形简单，规则，适合冲压加工。

所有未标注公差尺寸，都按级制造。

结论工艺性较好，可以冲裁。

方案选择方案采用单工序模。

方案二采用级进模。

方案三采用复合模。

单工序模的分析单工序模又称简单模，是压力机在次行程内只完成个工序的冲裁模。

工件属大批量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模，而且单工序模定位精度不是很高，所以采用级进模或复合模。

级进模的分析级进模是在压力机次行程中，在副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模。

因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的，因此要控制冲裁件的孔与外形