要求及符合施工规范的规定。

焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹多孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于。

钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。

钢筋在加工过程中发现脆断焊接或机械性能不良等现象时，重新进行化学成分检验或其他专项的检验。

焊点抗剪试验对焊电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合钢筋焊接验收规程。

砌筑工程施工质量目标砖的品种标号砂浆品种砌筑砂浆的强度符合设计要求。

砌块砌筑做到横平竖直，砌体表面清洁平整，砂浆密实饱满竖缝通顺，棱角整齐。

砌筑水泥具备出厂证明和复试报告，如受潮过期发生硬块，以及标号不明等经过试验鉴定后方可使用。

砌筑用砂符合规格。

拌和前清除杂质。

砌体所用砖砌块毛石，按设计规定。

质量不合格不得使用。

预埋拉结筋的数量长度符合设计要求和施工规范。

不同规格类型的砌块应分别堆放堆垛时应注意稳定并设有标记。

施工前检查安全措施，牢固脚手架，不留杂物。

脚手架上不堆置过多或过高的材料。

堆放材料放置平稳，危险部位应采取有效措施。

现场拌制砂浆时，原材料严格按照配合比配料。

拌合后的砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前天剩余的砂浆。

砌筑时按皮数杆皮皮掼麻线，以保证表面平整垂直。

灰缝均匀并满足规定厚度。

砌筑中用托线板和线锤检查墙面棱角，随时纠正偏差，并及时清扫墙面。

交叉进行铺灰吊装就位灌缝镶砖校正。

铺灰必须平坦，不宜过长。

砌体中的各种强度砂浆，每台搅拌机至少检查次，每次至少制作组试块。

每个分项工程的砂浆强度均保证满足双控制平均强度不小于设计强度及最低值不小于设计强度的。

实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于，每处接槎部位水平灰缝厚度小于或透亮的缺陷不超过个。

砂浆强度应以标准养护龄期为天的抗压试验结果为准。

分项工程质量控制点钢筋工程进料堆放出厂合格证施工员材料员资料员抽样复试施工员试验员检查型号规格尺寸及表面施工员材料员质量员挂牌材料员焊接试验试验员柱筋电渣焊定位检查材料员接点错开检查技术员施工员质量员垂直偏位检查送验技术员施工员质量员焊接点搭接点技术员施工员质量员外观质量技术员施工员质量员试样检查试验员施工员质量员柱梁钢筋绑扎排距位置间距技术员施工员质量员弯钩施工员质量员绑扎数量施工员质量员钢筋搭接位置施工员质量员板筋绑扎锚固长度施工员质量员保护层垫块施工员质量员锚固长度间距排距保护层垫块施工员质量员施工员质量员施工员质量员模板工程模板制作质保书施工员材料员资料员外观检查施工员质量员材料员侧面刨光处理施工员质量员涂脱模剂施工员质量员模板支撑轴线限位找平施工员技术员质量员形状尺寸接缝施工员质量员螺栓支撑施工员平整垂直施工员质量员预留洞口施工员技术员拆模拆模令项目工程师清理堆放施工员材料员调换修整施工员材料员砼工程准备阶段预检施工员技术员质量员清除杂物施工员浇水湿润施工员浇捣令施工员技术员质量员项目工程师水泥质保书材料员资料员级配复核级配员浇捣阶段坍落度测试级配员监控振捣顺序及要领技术员施工员质量员试块制作试验员二次抹平检查施工员质量员养护检查施工员质量员砌体工程准备阶段砖水泥质保书灰砂砖选样试计量设备检查弹线检查材料员资料员验计量员施工员技术员质量预留孔洞施工员技术员钢筋检查施工员技术员质量员皮数杆复核与设置施工员技术员砌筑阶段轴线位置施工员技术员砂浆试块制作试验员砖浇水施工员灰缝厚度垂直度平整度施工员质量员拉结筋预埋件施工员技术员清洁表面并养护天装饰工程弹基准线施工员技术员墙面平整度检查施工员质量员出灰饼施工员砂浆冲筋施工员水泥砂浆护角线施工员底层抹灰施工员面层抹灰施工员质量员踢脚线台度施工员质量员防水工程基层处理找平泛水女儿墙施工员质量员技术员管子洞设备基础处理施工员质量员封底涂防水剂施工员质量员防水保护层施工员质量员保温层排气孔施工员质量员保护层施工员质量员整浇及变形缝施工员质量员油膏填缝施工员质量员试水试验施工员质量员技术员管道安装工程室内给水管道安装出厂合格证责任人材料员阀门试验责任人管道施工员焊口检查责任人管道施工员坡度责任人管道施工员压力试验责任人管道施工员室内给水管道附件及卫生洁具给水配件出厂合格证责任人材料员安装责任人管道施工员整体试验责任人管道施工员室内给水附属设备安装出厂合格证责任人材料员定位放线责任人管道施工员就位责任人管道施工员水压试验责任人管道施工员试运转责任人管道施工员室内排水管道安装出厂合格证责任人材料员防堵责任人管道施工员坡度责任人管道施工员灌水试验责任人管道施工员通水试验责任人管道施工员室内卫生器具安装器具合格证责任人材料员外形检查责任人管道施工员水平度垂直度责任人管道施工员通水试验责任人管道施工员固定接地责任人电气施工员责任人电气施工员电气安装工程电缆敷设材料合格证责任人材料员绝缘电阻测试责任人电气施工员弯曲半径责任人电气施工员电缆头制作责任人电气施工员绝缘复测责任人电气施工员通电责任人电气施工员配管及管内穿线材料合格证责任人材料员隐蔽验收责任人电气施工员接地跨接责任人电气施工员弯曲固定责任人电气施工员配线接头责任人电气施工员绝缘电阻测试责任人电气施工员成套柜盘安装设备合格证责任人材料员外形检查责任人电气施工员绝缘电阻测试责任人电气施工员固定责任人电气施工员接地责任人电气施工员电气照明器具安装设备合格证责任人材料员器身检查责任人电气施工员避雷针网接地装置安装隐蔽验收接地电阻测试责任人质量员责任人电气施工员分项工程质量保证措施模板工程模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板配置采用九夹板大模，局部用木模，电梯井采用筒子模。

模板必须保证结构垂直度控制及几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。

模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承排列施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。

模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于时，模板应起拱。

模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑螺栓柱箍扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

孔洞埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下进出致，木工施工员必须做到层层复核。

模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

模板周转使用应经常整修刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

砼工程严格执行砼浇捣令制度。

浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核隐蔽验收手续。

并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准。

施工前月，将砼所用各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。

为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。

严格把好原材料质量关，水泥卵石砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。

如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

砼在浇捣前各部位的钢筋埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾杂物等进行检查，并清除干净可用大功率吸尘器，并浇水湿润，但不得有积水。

浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。

操作人员的交接班以及吃饭休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。

砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。

在操作难度较高处和留洞钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

振动器的操作要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。

每插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于。

并不准将振动棒随意振动钢筋模板及预埋件，以防钢筋模板变形预埋件脱落。

楼面砼浇捣时，铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。

做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。

砼试块成型小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点确保工地用电用水。

如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。

砼浇捣时严格控制现场搅拌砼的坍落度。

砼试块制作坍落度检测方案按不同的砼强度要求，抗压试模每组，另外还需做每层二组拆模试块。

坍落度测试随机抽样。

人员安排抗压抗渗试模制作二人，工作内容取样制模保养。

坍落度检测每台班组，并做好记录。

检测工作，按规定实行监理见证制度砼浇捣后，应及时用长刮尺