六个导柱孔达到设计要求钻刀钻推板导柱孔钻四个推板导柱孔钻刀攻螺纹攻出零件上的所有螺纹螺纹刀线切割线切割割出斜顶针孔线切割机检验最后检验各项尺寸精度和形状位置精度符合图纸要求人工型芯加工加工程序在电子文档序号工序名称加工工艺及过程要求加工设备备料准备的料购买粗铣留的余量球头铣刀精铣加工到所需尺寸球头铣刀电镀电镀改善零件表面粗糙度电镀机钻孔钻孔加攻螺纹麻花钻螺纹刀热处理热处理达到人工检验检验尺寸合格人工型腔加工序号工序名称加工工艺及过程要求加工设备备料准备购买粗铣留的余量球头铣刀精铣加工到所需尺寸球头铣刀电镀电镀改善零件表面粗糙度电镀机钻孔钻孔加攻螺纹麻花钻螺纹刀热处理热处理达到人工检验检验尺寸合格人工小结我此次的毕业设计内容为手机保护罩的注射模设计，虽然说并不能算是很复杂，但在设计的过程中还发现了自己的很多不足之处，同时也在很多的事情当中发现了种种的问题，所以在这次设计的过程中，不仅是进行设计，还是在设计中进行学习。

首先我根据我所选择的塑件对其进行定的分析，如塑件的形状塑件公差等级脱模斜度塑件的原材料塑件的壁厚塑件的体积和塑件的质量等，这系列的分析可以方便之后的些设计和计算，可以说是所有设计的基础，很这是至关重要的第步，只有走好了第步之后的路才能方便很多。

在完成了以上的这些基础部分之后先是初步拟定模具推出结构，在拟定模具结构过程中共有两次大的。

第个就是退出机构设计不合理，我的第次设计是采用推杆直接推出然后用手工拿下零件，最后在贾老师的指导下选择用斜顶针推出，这次也我采用了把斜顶针放在型芯固定板里面，最后经过贾老师指导，发现把斜顶针放在型腔固定板里面会造成模具在使用过程中维修起来很不方便，而且小的斜顶针加工起来不好加工，所以最后有改变模具的结构，这次在贾老师以及工厂师傅的帮助下选择滑块形式的斜顶针，最后模具的推出形式确定。

第二个就是分型面的安放形式，起初我选择的是放在塑件的外表面，最后经过贾老师的指导，发现分型面放在外边面会影响斜顶针，所以最后确定放在塑件的内便面，这样就可以解决干涉问题。

先是分型面的选择，分型面的形状应尽可能简单，以便于制品成形和模具制造。

分型面的形状可以是平面阶梯面或者曲面。

般情况下只采用个与注射机开模方向相垂直的分型面，而且尽可能用简单的平面作为分型面。

所以我选择了塑件的内表面作为分型面，这样不仅方便分型而且又方便加工，并可使得型芯和型腔看起来不会很复杂。

然后根椐初选的注射机来进行型腔数目的计算，计算方式可分为三种，有按注射机的锁摸力计算按注射机最大注射量计算和从制品精度方面考虑进行计算，得出型腔的数目为个，之后对这个型腔的排列分析，首先我选择的是两个零件的对称排列，最后在贾老师的指导下改成了两个零件沿不同方向排列，这样可以使模具在受力过程中保持平衡。

型腔的布置完成后对其的壁厚和底板厚度进行计算，在塑料的注射成形过程中，注射模腔内熔体压力很高，其工作状态可视为型腔压力高达的耐高压容器。

在成形零件中，凹模和动模板是构成型腔的主要受力构件，经常需要对它们进行强度和刚度的力学计算和校核。

在必要时，还需对型芯在高压熔体作用下的变形和偏移进行校核。

由此可计算出型腔的长宽尺寸以及厚度，从而算出模架的大小。

同时进行模具加热和冷却系统的计算，不过本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。

经过对冷却系统的分析计算得出了四条对称水道冷却模具的方式，可以达到塑件的顺利脱模。

模架的整体确定完成后就是流道的设计也就是浇注系统的设计，浇注系统的设计的正确与否，对注射机成形过程和制品质量均有着直接影响，所以非常的重要，先是主流道的尺寸，主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流或型腔中。

主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。

主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套。

完成后就是分流道设计，在分流道设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。

常用的流道截面形状有圆形梯形，形六角形等。

圆形和正方形流道的效率最高。

考虑到加工方便选择梯形分流道。

之后就是浇口的设计，浇口是连接流道与型腔之间段细短通道。

它是浇注系统的关键部位。

浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。

为了方便进料以及加工所以选择使用侧浇口。

侧浇口般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料，其优点是夫面形状简单易于加工便于试模后修正。

缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹。

中小型制品的多型腔模常采用侧浇口设计方案。

确定了浇口的型式后使用计算公式算出浇口的尺寸。

完成后再对冷料穴和拉料杆进行简单的计算和设计后浇注系统就算是大体完成了。

然后就是导向机构在注射模中，引导动模和定模之间按定方向闭合或开启的装置，称为导向机构。

此外用于卧式注射机的注射模，其脱模机构也需设置导向机构。

导向机构由导柱和导套组成，分别安装在动模和定模两边，由于导向机构多为标准件，所以只须简单的查询即可。

脱模机构的设计，首先是对脱模力进行计算，脱模力是指从动模侧的主型芯上脱出制品所需施加的外力，它包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。

包紧力是指制品在冷却固化中，因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。

真空吸力是指封闭的壳类制品在脱模时与型芯之间成形成真空，与大气压差产生的阻力。

粘附力是指脱模时，制品表面与模具钢材表面之间所产生的吸附力。

计算完成后就是脱模结构的设计，脱模结构又可分为推杆脱模机构推管脱模机构推板脱模机构和其他脱模机构。

此模具的型芯在动模，开模后塑件包紧型型芯留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，并且推出表面以圆面为主，故采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效保证了推出后塑件的质量，而且模具结构也要比使用推杆推出来的简单。

确定好推出机构后进行推板计算，并与标准模架的尺寸对照，合适既可。

之后是成型零件工作尺寸计算，根据收缩率和模具制造公差来对型芯和型腔的工作尺寸计算，以便确定型芯以及型腔的尺寸和大小。

最后就是对注射机的选择和校合，因为之前所用的注射机只是初选的注射机，可能有些性能和要定不能符合所设计出的模具，所以要进行定的校合。

首先是最大注射量的校核，以免注射量过大或者不足，然后是注射压力的校核，以免注射压不足而导至制品的变形等而产生次品。

再是锁摸力的校核，以防锁模力不足而产生过多的溢料飞边。

还有模具安装参数的校核，为了使注射模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸，因为不同型号和规格的注射机，其安装模具部位的形状和尺寸各不相同。

般情况下设计模具时应校核的安装参数包括喷嘴尺寸最大模厚最小模厚等。

全部完成后整个设计就算是完成了，这个设计虽然可能还存在着些问题，但它已经是我在解决了个个小问题和大问题之后总结出来的整套东西，也可以算是个很花心思和时间的设计，在这十几周的时间里非常还非常感谢贾老师的指导和帮助，还有同学之间的互相支持，解决了很多的问题，也对我产生了引导，让我步步的接近尾声，在此表示感谢。

致谢首先感谢我的毕业指导老师贾立新老师，本人能够顺利完成手机保护罩模具的毕业设计，中间得到贾老师的大力指导，而且为我提供了合适的毕业设计课题和实践机会，使得我受益非浅通过这次毕业设计使我更进步的掌握模具设计知识，让我们把所学的知识有个真正实践机会，不能总是纸上谈兵。

贾老师在指导我们时孜孜不倦，要求严格从不马虎，他的治学严谨为人正直待人和蔼，使我们学到的不仅仅是设计的知识，更多的是做人的道理。

同时，在毕业设计过程中，学校有关部门领导机械系部领导以及相关老师，都给予我很大帮助，在此并表示衷心感谢。

参考文献奇晓杰主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，付建军主编模具制造工艺北京机械工业出版社，谭雪松，钟廷志，甘露萍主编模具设计与数控加工北京人民邮电出版社，李名尧主编模具北京机械工业出版社，王卫卫主编材料成型设备北京机械工业出版社，张景黎主编模具加工与装配北京化学工业出版社，刘品李哲主编机械精度设计与检测基础北京机械工业出版社，刘镇昌主编机械工程英语北京机械工业出版社，周华主编数控编程北京机械工业出版社，伍明先主编塑料模具设计指导北京国防工业出版设，橡塑机械时代年第期中国对外贸易英文版年第期橡塑机械时代年第期列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工困难。

除圆形制品和些高精度制品外，在般情况下，常用直线形排列和形排列。

结论为了保证制品质量的均和注塑过程受力平衡，型腔布置和浇口开设部位对称，并使型腔排列得紧凑更加便于加工具体型腔图见图型腔三维图三模具结构形式的确定图通过分析该塑件有小的内凹结构，需要选择斜顶针。

图斜顶针三维图推板三维图图推板三维图第四章注塑机型号确定塑件质量体积计算塑件体积塑件质量浇注系统凝料体积初步估算可按塑件体积的倍计算，由于该模具采用模两腔，所以浇注系统凝料体积为该模具次注射所需塑料体积质量塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算投影面积按照经验取总投影面积型型取注射压力为取大值，因为塑件为薄壁零件选择注射机根据每周期的注射量和锁模力的计算值，可选用上海第塑料机械场注射机主要技术参数见下表表注塑机参数图结构类型注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力卧拉杆内向距移模行程最小模厚锁模形式定位孔径喷嘴半径双曲肘第五章浇注系统形式和浇口的设计主流道的设计设计原则结