求。

导柱的设计该模具采用带头导柱，不加油槽，如下图示导柱的长度必须比凸模端面高度高出，为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度，该导柱直径由标准模架可知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模架按配合，导柱的滑动部分按或的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢，经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火，低温回火，硬度为以上导套设计导套与安装在另半模上的导柱相配合，用确定运动定模的相对位置，保证模具运动导柱相配合，用以确定运动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件导套常用的结构形式有两种直导套带头导套结构形式，采用带头导套Ⅰ型如图所示导套的端面应倒角，导柱孔最好做成面孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为导套外径与模板端采用配合另端采用配合入模板导套材料可用，淬火钢或青铜合金等耐磨材料制造该模具中采用推板导柱与导套设计推板导柱除了起导向作用外，还支撑着支撑板，从而改善了支撑板的受力情况，大大提高了支撑板的刚性，该模具设置了套推板导柱与导套，它们之间采用配合其形状与尺寸配合如图所示九脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构也常推出机构塑件推出的基本方式推杆推出推杆推出是种基本的，也是种常用的塑件推出方式常用的推杆形式有圆形，矩形，阶梯形推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的塑件，采用推件推出结构推件板推出部分的形状根据塑件形状而定气压推出对于大型深型塑件，经常采用或助气压推出方式本模具，考虑到塑件轮廓封闭且周长较长故采用推板推出脱模力的计算脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力它是设计脱模机构上午重要依据之阻正脱正脱式中，阻摩擦阻力摩擦系数，般取取正塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱脱模脱模斜率，般为，取根据受力图可列平衡方程式脱正阻由于，般很小，式中脱项之值可以忽略。

脱正正正正式中，塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值，的练习，我对以前的知识有了更深的了解。

在完成设计任务的同时，对设计方法实验验证文献资料的查阅各种设计规范和设计标准的运用以及文档的撰写等方面的能力要求，需要得到全面的训练与提高。

在课程设计的过程中，有很多不够了解的问题，感谢同学们和老师的帮忙解答，这次课程设计，为我以后的学习和工作提供了很多有益的经验。

参考文献孙凤勤主编模具制造工艺与设备第版，北京机械工业出版社合编模具制造手册第版，北京机械工业出版社郭铁良主编模具制造工艺学，高等教育出版社许发樾主编模具标准应用手册，北京机械工业出版社任鸿烈主编塑料成型模具制造技术，华南理工大学丁仁亮主编金属材料与热处理第三版，机械工业出版社徐嘉元主编机械加工工艺基础，北京机械工业出版社四川北京天津大学合编塑料成型模具第版四川北京化工大学屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计第版，机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺第版，轻工业出版社王以华等主编现代模塑成型手册第版，上海交通大学出版社吴培熙等塑料制品生产工艺手册第版，北京化学工业出版社朱光力主编模具设计与制造实训第版，高等教育出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版，湖南大学出版社朱光力万金保主编塑料模具设计第版，清华大学出版社塑件包紧型芯侧面积脱正脱正由于塑件有孔不需要计算，真空吸引阻力总脱脱阻推杆的尺寸计算，圆形推杆的直径可由欧拉公式简化得，式中，推杆直径推杆长度脱塑件的脱模力推杆材料的弹性模量推杆数量安全系数，取推杆直径确定后，还应进行强度校核脱十湿度调节系统设计加热系统由于该套模具的模温要求在以下，又是中小型模具，所以无需设置加热装置。

冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，塑件固化后，从模具型腔中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并迅速脱模。

因为黏度低流动性好，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用温水对模具进行冷却。

的成型温度和模具温度分别，用常温水对模具进行冷却。

冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低，用水冷却即在模具型腔周围或内部开设冷却水道冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流，热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步和简略计算。

求塑件在固化时每小时释放的热量查塑料制品成型与模具设计表单位质量放出的热量取，故式中，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量该模具每分钟注射次所以，求冷却水的体积流量，式中，冷却水的密度，为冷却水的比热容，为冷却水出口温度，取冷却水入口温度，取求冷却管道直径查塑料制品成型及模具设计表，取水温为取求冷却管道总传热面积由公式得，，式中，模具温度与冷却水温之间的平均温度差模具温度取计算凹模上座设冷却管总长度由于传热面积所以，求凹模所需冷却水管根数为模具的宽度孔总结通过本次课程设计流道长度，尽量小于，由标准模架结合该模具的结构，取主流道大端直径半锥角为，取取浇口套总长主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损性，对材料要求严格，因而模具主流道部分常设计可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便常用碳素工具如，等，热处理硬度为，如图示由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如下图主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如下图冷料穴的设计主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径稍大于主流道大端直径，采用形头冷料穴，很容易将主流道凝料拉离定模，如图所示定模座板冷料穴动模板推杆主流道凝料体积主主流道剪切速率校核有经验公式塑件分主主流道剪切速率偏小主要是注射量小，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。

分流道设计分流道布置形式分流道布置有多种形式，但是需要循两方面原则方面排列紧凑，缩小模具版面尺寸另方面流程尽量短，锁模力力求平衡。

应采用平衡时分流道。

如图分流道长度第级分流道第二级分流道分流道的形式。

截面尺寸以及凝料体积为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。

工程设计中常用梯形截面，加工工艺好，且塑料熔体的热量散失。

流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即式中，梯形大底边的宽度塑件的质量，为根据塑料模具设计手册表，取，取从理论上，分流道可以截面小，但为了刀具的统和加工方便，在分型面上的分流道采用样的截面。

分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面并不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力，避免熔体表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。

此处。

凝料体积分流道长度分流道截面面积凝料体积分分流道剪切速率校核采用经验公式式中浇口的设计浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为。

浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐渐修正。

浇口类型及位置确定该模具是中小型塑件的多型腔模具，设置侧浇口比较合适，侧浇口开设在垂直分型面上，从型腔式中，塑件平均收缩率修正系数取塑件公差值查塑件公差表取制造公差，取参考塑料模具设计手册型腔深度尺寸式中，塑件厚度最大尺寸取修正系数取塑件公差值取参考塑料模具设计手册型芯高度尺寸式中，塑件厚度最小尺寸取修正系数取塑件公差值查塑件公差表取模架的确定和标准件的选用模架尺寸确定后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度的计算，以校核所选模架是否适当，尤其对大型模具，模架选用型。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用模架尺寸为的标准模架，可符合要求。

模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉，模具外表尽量不要有突出部分，模具外表面应光洁，加涂防锈油。

两模板之间应用分模间隙，即在装配，调试，维修过程中，可以方便地分开两块模板。

定模座板，厚材料为钢通过个的内角圆柱螺钉与定模板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接，定模座板与浇口套为配合。

定模板凸模固定板，厚固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好用调质。

其上的导套孔与导套端采用配合，另端采用，定模板与浇口套采用配合，定模板与圆筒型芯为配合。

支撑板，厚度支撑板应具备较高的平行度和硬度。

垫块，厚主要作用在动模座板与支撑板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。

垫块材料垫块材料为，也可用，球墨铸铁等，该模具垫块采用制造。

垫块的高度校核式中，推板厚度，为推杆固定板厚度，为推出行程，为推出行程富余量，般为，取动模座板，厚材料为钢，注射机顶杆孔为，其上的推板导柱孔与导柱采用配合。

推板，厚材料为钢，其上的推