间的关系型和型坡口对接双面埋弧焊的焊接参数板厚焊丝直径坡口尺寸焊接电流第层其余层间隙焊接电压焊接速度焊接工艺指导书焊接工艺指导书表单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法埋弧焊机械换程度自动焊接接头对接接头长度无钝边坡口间隙简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺寻坡口形式单边衬垫材料及规格无其他反变形量母材类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围母材对接焊缝筒体纵焊缝环焊缝角焊缝管子直径壁厚范围对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围对接焊缝角焊缝其他焊接材料材料类别焊丝焊剂材料标准∕∕填充金属尺寸∕材料型号焊材牌号钢号其他耐蚀堆焊金属化学成分表完续焊接位置对接焊缝的位置平焊焊后热处理焊接方向向上向下向下角焊缝位置焊接方向向上向下温度范围保温时间预热预热温度允许最低值层间温度允许最高值加热方式气体气体混合种类混合比流量保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性直流反接焊接电流范围电弧电压按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入表格焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流正面焊埋弧焊反接背面焊埋弧焊反接熔滴过渡形式短路过渡焊丝送进速度技术措施焊前清理和层间温度背面清根方法碳弧气刨单道焊或多单焊每面多层多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离锤击敲击其他编制日期审核日期批准日期附件焊接工艺卡片产品名称锅炉筒体产品型号零部件名称吊耳与筒体接头母材与规格吊耳焊缝位置吊耳与筒体角焊缝焊接筒体层次焊接方法焊接材料电源及极性电流电压气体流量牌号规格打直流反接底层填充层直流反接盖面层直流反接焊接层次均用焊条电弧焊焊接，填充层时，直到填到距离坡口表面边缘线至毫米处。

坡口角度间隙技术要求及说明清除坡口两侧内外表面范围的油污锈蚀尘土且应露出金属光泽采用角焊缝插入式装配直接采用焊条电弧焊焊接。

说明在焊接工艺及要求上，其他附件与吊耳要求相同。

焊后检验低碳钢板对接平焊埋弧焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，无咬边夹渣未融合未焊透等缺陷。

焊缝和母材要平滑过渡。

弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。

焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。

无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到级。

根据压力容器无损检测焊缝缺陷等级评定，根据缺的性质和数量，钢制压力容器对接焊缝缺陷分为四个等级。

Ⅰ级焊缝内应无裂纹未熔合未焊透和条状夹渣。

Ⅱ级焊缝内应无裂纹未熔合未焊透。

Ⅲ级焊缝内应无裂纹未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中未焊透。

Ⅲ级焊缝中允许存在的单面焊未焊透的长度按Ⅲ级条状夹渣评定。

Ⅳ级焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级探伤后须做力学性能试验及致密性实验，最后并对试验结果进行记录。

注意事项清理填充焊焊道及坡口上的飞溅焊渣打磨掉焊道上局部凸出的焊瘤。

盖面焊时焊接电流较填充焊时稍大，不能使焊缝余高过大，般不超过为宜。

定要防止气孔烧穿未熔合飞溅大焊缝形状不规则电弧不稳等现象。

使用手工电弧焊时必须对焊条进行烘干处理，烘干温度为。

筒体于封头装配焊接时注意错变量不大于。

焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度等参数后方可正式施焊。

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

焊接坡口组装允许偏差值应符合相关规定。

坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度倍或大于时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。

形接头十字形接头角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。

非手工电弧焊焊缝引出长度应大于。

其引弧板和引出板宽度应大于，长度宜为板厚的倍且不小于，厚度应不小于。

焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和引出板。

填充层总厚度低于母材表面，稍凹，不得熔化坡口边。

盖面层使焊缝对坡口熔宽每边，调整焊速，使余高为。

不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

参考资料曾金传主编焊接质量管理与检验北京机械工业出版社，朱小兵张祥生主编焊接结构制造工艺及实施北京机械工业出版社，王小平主编金属材料焊接工艺与评定安徽机电职业技术学院，张帅谋主编焊接标准安徽机电职业技术学院，孟燕华主编锅炉压力容器安全中国劳动社会保障出版社，陈裕川主编钢制压力容器焊接工艺北京机械工业出版社，刘云龙主编焊工技师手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会焊接学会焊接手册北京机械工业出版社，焊接工艺与评定北京机械工业出版社，金属学与热处理哈尔滨工业大学出版社，李亚江孙俊生主编实用焊接技术手册石家庄河北科学技术出版社，结语。

明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

焊缝抗裂性能高。

焊缝低氢且含氮量也较少。

焊后变形较小。

焊接飞溅小。

当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在中加入，都可以降低焊接飞溅。

缺点机械化程度低，焊缝成形受焊工操作的限制，在焊接厚板长焊缝时效率和焊缝成形都不如埋弧焊好。

氩弧焊氩弧焊可焊金属多，除黑色金属外，可用于焊接不锈钢铝铜等有色金属及合金钢。

但氩弧焊成本高而且氩气电离势高，引弧困难氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊倍另外，钨极有定放射性，对焊工也有定的危害氩弧焊适合焊接薄板，完成的焊缝性能较差。

综合来看，锅炉筒体的纵焊缝和环焊缝选择埋弧焊是比较高效合理而且经济的，其附件如底座法兰耳板等使用手工电弧焊。

焊材的选择焊材对压力容器焊缝金属性能的基本要求压力容器与其他的焊接结构不同，是种特殊的全焊结构，其焊接接头承受着与容器壳体相同的各种载荷温度和工作介质的物理化学作用。

对焊缝金属不仅要求具有与壳体材料基本相等的静载强度，而且还要求具有足够的塑性和韧性，以防止受压部件焊接接头在加工过程中以及在运行过程中，由于在各种应力和沮度的共同作用下，提前失效或产生脆性破裂。

此外，在些应用场合，还要求焊缝金属具有扰丁作介质腐蚀的性能。

因此，对压力容器焊缝金属的性能要求应遵循等强度等塑性等韧性和等耐蚀性的原则。

等强度原则压力容器焊接接头的等强度应理解为其强度性能不低于母材标准规定的下限值。

强度性能包括常温，高温短时强度。

实际上，焊接接头的强度值与母材相应强度值的绝对等同是不可能的，而且也无此必要。

另外，母材和焊缝金属由于金相组织的差异，屈强比也不尽相同。

很难使焊缝金属的抗拉强度和屈服强度同时达到母材标准的规定值。

按钢制压力容器设计标准，压力容器的强度计算中，按钢材抗拉强度选取的许用应力，通常低于按屈服点选取的许用应力。

因此，按抗拉强度指标考核焊缝金属和焊接接头的强度较为合理。

对于高温压力容器，焊接接头的强度指标应该是最高工作温度下的高温暂时抗拉强度，而不必强求同时达到常温强度的规定指标。

等塑性和等韧性原则压力容器焊接接头等塑性和等韧性是指其塑性和韧性不低于母材标准规定的塑性和韧性指标的下限值，或不低于容器制造技术条件的规定值。

这里所讨论的塑性和韧性的含义应包括低温塑性和韧性，高温塑性和韧性以及在加工过程中接头应具有的变形能力，并保证多次热处理和长期高温运行后的塑性和韧性。

焊接接头或焊缝金属的塑性通常以横向弯曲或纵向弯曲试验来测定。

按我国压力容器安全技术监察规程的规定焊接接头弯曲试验的合格标准见表所列。

即按钢种和接头形式规定了不同的合格指标。

这种分等的合格指标不尽合理，作为压力容器用钢，无论是碳钢，还是合金钢，在压力容器制作过程中，都要经过相同的加工工艺，都应具有符合要求的塑性变形能力，应当对其规定相同的最低合格标准。

在这方面可以借鉴美国锅炉与压力容器法规第九卷的有关规定，对于碳钢，低合金钢和奥氏体不锈钢焊接接头。

取弯心直径为倍试样厚度合格弯曲角均为。

按现行有关标准，压力容器焊接接头或焊缝金属的冲击韧度，通常采用夏比形缺口冲击试验来侧定，并以冲击吸收功来表征。

检查焊接材料和产品见证件试板时冲击式样的缺口开在焊缝金属的中心。

而在新钢种的焊接性试验和焊接工艺评定试验中，冲击试验的缺口分别开在焊缝金属熔合区和热影响区。

各区的缺口冲击韧度均不低于钢材标准规定的下限值。

表压力容器焊接接头弯曲试验合格标准焊接工艺钢种弯心直径支点距离弯曲角度双面焊碳钢奥氏体钢其他合金钢单面焊碳钢奥氏体钢其他合金钢注表示试件厚度。

等耐蚀性原则压力容器焊接接头的等耐蚀性原则可以理解为其耐蚀性，抗氢性和抗氧化性不低于母材标准规定的指标或产品制造技术条件相应的规定值。

为满足这要求，焊缝金属的合金成分不低于母材标准规定值，考虑到焊接热过程对接头的耐蚀性可能产生不利的影响，应选择主要合金成分略高于母材，而含碳量低于母材的焊接材料。

根据以上对焊接材料的要求，可以确定使用的焊材，埋弧焊焊丝可选用焊丝配焊剂，焊条可选用低氢焊条。

焊接工艺评定工艺评定报告表二单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺评定报告编号焊接工艺指导书编号焊接方法埋弧焊机械化程度手工半自动自动自动接头简图破口形式尺寸衬垫每种焊接方法或焊接工艺焊缝金属厚度焊接接头对接接头长度有或无钝边坡口间隙简图接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺寻破口形式型衬垫材料及规格无其他反变形量母材材料标准钢号与钢号相焊类组别号Ⅰ与，最大不应超过。

需用焊条电弧焊封底的埋弧焊接头，推荐选用或等低氢型碱性焊条而不是或等酸性焊条，因埋弧焊焊缝与酸性药皮焊条焊缝金属混合后往往会出现气孔。

图锅筒环焊缝