思路。

通常，要提出几套设计方案，然后加以比较。

很有可能在最后选定的方案中，采用了些未被接受的方案中的些想法。

心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。

设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。

这并不是项容易的工作，因为实际上并不存在着个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。

另个重要问题，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。

在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。

这般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。

为了进行有效的交流，需要解决下列问题所设计的这个产品是否真正为人们所需要此产品与其他公司的现有同类产品相比有无竞争能力生产这种产品是否经济产品的维修是否方便产品有无销路是否可以盈利只有时间能对上述问题给出正确答案。

但是，产品的设计制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。

设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门起对最终设计方案进行磋商。

通常，在制造过程中会出现个问题。

可能会要求对个零件尺寸或公差作些更改，使零件的生产变得容易。

但是，工程上的更改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。

有时，在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的种缺陷。

这些事例恰好说明了设计是个动态过程。

总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。

近些年来，工程材料的选择已经显得重要。

此外，选择过程应该是个对材料的连续不断的重新评价过程。

新材料不断出现，而些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。

环境污染材料的回收利用工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。

为了减轻重量或者节约能源，可能会要求使用不同的材料。

来自国内和国际竞争对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的反馈等方面的压力，都会促使人们对材料进行重新评价。

由于材料选用不当造成的产品责任诉讼，已经产生了深刻的影响。

此外，材料与材料加工之间的相互依赖关系已经被人们认识得更清楚。

因此，为了能在合理的成本和确保质量的前提下获得满意的结果，设计工程师的制造工程师都必须认真仔细地选择确定和使用材料。

制造任何产品的第步工作都是设计。

设计通常可以分为几个明确的阶段初步设计功能设计生产设计。

在初步设计阶段，设计者着重考虑产品应该具有的功能。

通常要设想和考虑几个方案，然后决定这种思想是否可行如果可行，则应该对其中个或几个方案作进步的改进。

在此阶段，关于材料选择唯要考虑的问题是是否有性能符合要求的材料可供选择如果没有的话，是否有较大的把握在成本和时间都允许的限度内研制出种新材料。

在功能设计和工程设计阶段，要做出个切实可行的设计。

在这个阶段要绘制出相当完整的图纸，选择并确定各种零件的材料。

通常要制造出样机或者实物模型，并对其进行试验，评价产品的功能可靠性外观和维修保养性等。

虽然这种试验可能会表明，在产品进入到生产阶段之前，应该更换些材料，但是，绝对不能将这点作为不认真选择材料的借口。

应该结合产品的功能，认真仔细地考虑产品的外观成本和可靠性。

个很有成就的公司在制造所有的样机时，所选用的材料应该和其生产中使用的材料相同，并尽可能使用同样的制造技术。

这样对公司是很有好处的。

功能完备的样机如果不能根据预期的销售量经济地制造出来，或者是样机与正式生产的装置在质量和可靠性方面有很大不同，则这种样机就没有多大的价值。

设计工程师最好能在这阶段完全完成材料的分析选择和确定工作，而不是将其留到生产设计阶段去做。

因为，在生产设计阶段材料的更换是由其他人进行的，这些人对产品的所有功能的了解不如设计工程师。

在生产设计阶段中，与材料有关的主要问题是应该把材料完全确定下来，使它们与现有的设备相适应，能够利用现有设备经济地进行加工，而且材料的数量能够比较容易保证供应。

在制造过程中，不可避免地会出现对使用中的材料做些更改的情况。

经验表明，可采用些便宜材料作为替代品。

然而，在大多数情况下，在进行生产以后改换材料要比在开始生产前改换材料所花费的代价要高。

在设计阶段做好材料选择工作，可以避免多数这样的情况。

在生产制造开始后出现了可供使用的新材料是更换材料的最常见的原因。

当然，这些新材料可能降低成本改进产品的性能。

但是，必须对新材料进行认真的评价，以确保其所有性能都满足要求。

应当记住，新材料的性能和可靠性很少像现有材料那样为人们所了解。

大部分的产品失效和产品责任事故案件是由于在选用新材料作为替代材料之前，没有真正了解它们的长期使用性能而引起的。

产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。

在材料过程中，五个最常见的问题为不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料未能预见和考虑擦黑年品可能的合理用途如有可能，设计人员还应进步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。

在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其长期性能数据是如此的时候质量控制方法不适当和未经验证由些完全不称职的人员选择材料。

通过对上述五个问题的分析，可以得出这些问题是没有充分理由存在的结论。

对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现指明方向。

尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料选择，可以大大减少诉讼的数量。

从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有个全面而基本的了解。

当加工铝时，我们主要关心的是铝粘住加工切削边缘的倾向保证有好的碎片排屑形成切削边缘和保证工具有足够的中心强度来承受切削力而不被破坏。

技术发展，比如系列，已经使工具商重新考虑任何工艺水平的机器技术。

用正确的加工和编程思路是很重要的。

材料，涂料和几何形状是与减小我们所关注问题相关系的工具设计的三个因素。

如果这些因素不能起很好的配合，成功的调整磨削是不可能的。

为了成功进行高速铝加工，理解这三个因素是很必要的。

使组合边缘最小化当加工铝时，个失败的切削工具模式是，被加工的材料粘住工具切削边缘。

这种情况会很快削弱工具的切削能力。

由粘着的铝形成的组合边缘会导致工具变钝，以至不能切削材料。

工具材料选择和工具涂料选择是被工具设计者用来减小组合边缘出现的主要工艺。

亚微米微粒碳化物材料要求很高的钴浓度来获得良好的微粒结构和材料强度属性。

随着温度的升高，钴与铝发生反应，钴使铝与暴露的工具材料碳化物相粘合。

旦，，