专用铣床液压系统设计㊣精品文档值得下载

的最大负载，根据下表可得表按负载选择液压执行元件的工作压力载荷工作压力由表可选系统的工作压力。

由设计要求可知，导轨要求快进快退的速度相等，故液压缸选用单活塞杆式的，快进时采用差动连接，且液压缸活塞杆直径。

快进和工进的速度换接用三位四通电磁阀来实现。

铣床液压系统的功率不大，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定量泵供油。

考虑到铣床可能受到负值负载，故采用调速阀的进油节流加背压阀的调速回路，所以回油路上具有背压，取背压。

铣床机床液压缸负载图计算油缸尺寸可根据油缸的结构及连接方式计算油缸的面积油缸直径及活塞杆直径计算出后应按标准予以圆整，然后再计算油缸的面积此时由工进时的负载值按计算公式计算液压缸面积在将这些直径按照国标圆整成标准值得，由此就求得液压缸两腔的实际有效面积为油缸各工况的压力流量功率的计算工进时油缸需要的流量工进工进工进工进时油压作用的面积工进工进时油缸的速度快进时油缸需要的流量快进差动连接时快进快进分别表示油缸活塞腔活塞杆截面积快进油缸快进时的速度快退时油缸需要的流量快退，快退快退快退油缸退回时的速度，工进时油缸的压力为工进时回油腔的背压，上面已经选取为。

快进时油缸压力启动加速快速这里分别表示快速启动加速快速时油缸的推力，分别表示快速启动加速快速时油缸的压力。

表示管路中压力损失大小，这里我们取值为。

快退时油缸压力启动加速快退分别表示快速启动加速快速时油缸的推力，分别表示快速启动加速快速时油缸的压力。

的值为油缸工作循环中各阶段的压力流量功率实际值如表所示表液压缸在不同工作阶段的压力流量和功率值工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率快进差动启动加速快进工进快退启动加速快退由以上所计算的数据我们绘制出工况图如下所示图液压缸工况图确定液压系统方案和拟订液压系统原理图确定油源及调速方式由以上的计算可以知道，铣床液压系统的功率不大，工作负载的变化情况很小，因此，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定量泵供油。

考虑到铣床可能受到负值负载，故采用回油路调速阀节流调速方式，并选用开式循环。

从工况图中我们可以清楚的看出，在液压系统的工作循环中，液压缸要求油源提供的流量变化并不是很大，因此工进和快进的过程中，所需流量差别较小。

故我们选用定量单液压泵供油。

二选择基本回路选择取靠其最近的标准值验算液压系统性能工进在整个工作循环中所占的时间比例是很长的，所以系统发热和油液温升可按工进时的工况来计算。

工进时液压缸的有效功率是由以上的计算可知，液压泵在工进时的工作压力为进油路上的压力损失，流量为，所以液压泵的输入功率为所以可得，液压系统的发热功率为油箱的散热面积为查表可得油箱的散热系数，则可得油液的温升为查表知，此温升值没有超出允许范围，故液压系统不需要设置冷却器工作图图液压系统原理图参考文献上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编液气压传动北京机械工业出版社，章宏甲液压与气压传动第版北京机械工业出版社，许福玲液压与气压传动武汉华中科技大学出版社，张世伟液压传动系统的计算与结构设计宁夏人民出版社中央电大液压传动辅导教材编写小组液压传动辅导教材中央电大出版社张德泉，陈思夫机械制造装备及其设计天津天津大学出版社，吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社席伟光杨光，李波机械设计课程设计北京高等教育出版社，李清新电工技术机械工业出版社刘继承电子技术基础科学出版社，，，致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。

本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校黑龙江八农垦大学，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢工程学院的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的赵军老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供个良好的环境，使本次设计圆满完成。

换向回路及速度换接方式由设计依据可以知道，设计过程中不考虑工件夹紧这工序，并且从快进到工进时，输入液压缸的流量从降到，速度变化不是很大，所以采用电磁换向阀来实现速度的换接。

压力继电器发讯，由电磁换向阀实现工作台的自流量压力功率动启动和换向。

同时为了实现工作台能在任意位置停止，泵不卸载，故电磁阀必须选择型机能的三位四通阀，如下图所示图型三位四通阀由于要求工作台快进与快退速度相等，故快进时采用差动连接来实现快速运动回路，且要求液压缸活塞杆直径。

三选择调压回路设计过程中，在油源中采用溢流阀来调定系统的工作压力，因此调压问题基本上已经在油源中解决，无须在另外设置调压系统。

这里的溢流阀同时还能起到安全阀的作用。

组合成液压系统图如下图液压系统图将上面所选的液压基本回路组合在起，便可得到以下的液压系统原理图。

同时电磁铁的动作顺序表如下表液压专用铣床电磁铁动作顺序表工序工作缸快进工作缸工进工作缸快退选择液压元气件液压泵的选择由以上的设计可以得到，液压缸在整个工作过程中的最大压力是，如取进油路上的压力损失为，则此时液压泵的最大工作压力是。

由以上的计算可得，液压泵提供的最大流量是，因为系统较为简单，取泄漏系数，则两个液压泵的实际流量应为由于溢流阀的最小稳定溢流量为，而工进时输入到液压缸的流量是，由流量液压泵单独供油，所以液压泵的流量规格最少应为。

根据以上的压力和流量的数值查阅机械设计手册，最后选用型单叶片液压泵，其排量大小为，当液压泵的转速为时，该液压泵的理论流量为。

取液压泵的容积效率为，则液压泵的实际流量大小为由于由以上的计算过程中，我们知道了液压缸在快退时的输入功率最大，此时液压泵的工作压力是进油路上的压力损失，流量为，查表可得，取液压泵的总效率，则液压泵驱动电机所需的功率为根据以上的数据查机械设计手册选用型电动机，其额定功率为，额定转速为。

阀类元气件及辅助元气件的选择根据阀类及辅助元气件所在油路的最大工作压力和通过的最大实际流量，可选择这些器件的型号和规格如下表表元气件的型号及规格序号元件名称额定流量额定压力质量型号单叶片泵三位四通电磁阀二位三通电磁阀单向调速阀最小溢流阀压力继电器滤油器开关阀确定油管直径由于液压泵在选定之后液压缸在各个工作阶段的进出流量已与原来的数值不同，所以要重新计算，计算如下表所示表液压缸的进出流量快进工进快退输入流量输出流量运动速度由上表中的数值，按照书中推荐的油液在压油管的流速可得，液压缸有杆腔和无杆腔相连的油管内径分别为两根油管按选用外径为，壁厚为的冷拔无缝钢管。

油箱的设计对油箱容积我们进行估算，取经验数据，故其容积为，实现零件专业化。

据统计，各国液压工业产值约占机械工业产值的，而我国仅占左右，充分说明我国液压技术使用率低，需努力扩大其应用领域。

液压技术的应用领域越来越广泛，据分析，建筑工程机械农机等行走机械是液压工业的主要用户在产业机械中，机床冶金塑机是主要用户。

由于机床塑机机器人等行业部分传动已被电气传动所取代，其需求量减少，建筑工程冶金等需要量的比重显著增加。

据国外资料介绍，建筑机械和工业车辆液压使用率有增长趋势，机床等产业机械的液压使用率有下降趋势，其主要原因是由于主机电体化水平不断提高，其电气系统价格大幅度提高等造成的。

为了满足用户的需要，主机品种日益增多，产品更新速度加快，相应要求液压元件增加品种，实现多样化，因而液压件属于大批量生产的产品相对减少，大部分属于成批或小批生产。

各国液压件十分重视清洗和去刺工艺，铸件进厂后都采用电化学清理喷丸和防锈处理，工序间和组装前都进行认真清洗，主要方法有气泡高压喷射压力超声波及气浴三氯乙烷等清洗方法。

国外对成批和大量生产的零件采用多种多样的去刺工艺，如热能挤压振动光饰高压喷射电解液体喷砂尼龙刷切削等去刺工艺。

液压系统简介液压系统简介液压就是通过液压油具体根据实际情况定来传递压力的装置。

个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件执行元件控制元件辅助元件和液压油。

液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业民用行业应用广泛。

液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。