用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。

另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。

主轴转速。

主轴转速般根据切削速度来选定。

计算公式为式中，为刀具或工件直径。

数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时可选择得大些。

在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

表车削加工的切削速度被切削材料名称轻切削切深进给量般切削切深进给量重切削切深进给量优质碳素结构钢合金钢粗车外圆和内孔时，。

精车外圆和内孔时，。

车内外螺纹时，，钻孔时转速，采用手动进给。

确定加工工序零件的加工工序包括两个方面的内容工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。

工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。

在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。

般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批大量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。

此设计的主要目是研究锥面及螺纹配合的数控加工与研究，为了研究过程方便并达到较高的精度，故采用工序分散原则，而在实际生产中应严格按照原则办事。

各加工工序的选择参照表及表表轴加工工序卡工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速进刀量背吃刀备注车端面手动自右至左粗车外表面自动自右至左精车外表面自动切槽自动车外螺纹自动表轴套加工工序卡工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速进刀量背吃刀备注车端面手动粗车外圆自动精车外圆自动钻孔毫米手动粗镗内孔自动精镗内孔自动切内槽自动车内螺纹自动程序生成使用数控车软件对零件进行建模造型生成轨迹轨迹仿真最后自动生成代码的连续操作。

自动编写锥面轴的加工程序首先用数控车软件对件轮廓进行二维造型，如图所示。

图件轴零件二维造型形成粗精加工轨迹轮廓粗车点工具栏右上方轮廓粗加工图标，进行轮廓粗加工的参数设置如图，对各个参数设置完成以后点击确定，拾取加工工件轮廓轨迹，按空格键后选取单个拾取，然后用鼠标左键沿削刃太宽或太窄，使槽宽尺寸不正确尺寸计算，导致尺寸不正确车床定位或重复定位超差看清图样尺寸要求对刀后进行检验，修正对刀数值量具使用前必须检查和调整零位，正确掌握测量方法不能在工件温度较高时测量手动进给时注意调整进给倍率根据槽宽选择合适的车槽刀编程时注意各个编程点的正确计算调整维修机床圆柱度误差由于车床导轨与主轴轴线不平行，用卡盘装夹工件纵向进给车削时产生锥度工件装夹时悬伸较长，切削时因切削力作用产生锥度车刀中途逐渐磨损床主轴与床身导轨的平行度尽量减少工件的伸出长度选用合适的刀具材料，或降低切削速度表面粗糙度达不到要求切削用量选择不当进给方式选择不当车刀刚度不足或伸出太长引起振动工件刚度不足引起振动车刀几何参数不合理，如选用过小的前角后角和主偏角不宜太大，精车余量和切削速度应选择恰当根据需要合理选用进给方式增加车刀刚度和正确装夹车刀增加工件的装夹刚度合理选择刀片或车刀角度表数控车孔误差的种类原因及预防措施误差种类产生原因预防措施尺寸误差车孔时，没有仔细测量使用刀架镗孔时，镗刀尺寸不符合要求车床定位或重复定位超差仔细测量和修正刀具补偿值检查镗刀尺寸调整维修机床孔表面粗糙度大镗孔时，镗刀磨损，刀杆产生振动镗刀刀刃上有崩口毛刺切削速度选择不当，产生积屑瘤更换刀片或修磨镗刀，采用刚度较大的刀杆修磨刀尖镗孔时，选择的切削速度结束语本课题锥面及螺纹配合数控加工是利用数控车软件对锥面及螺纹配合零件进行加工工艺设计，直观的表达出了在加工中对各个参数的选择和近似实际的仿真过程，通过对零件图的分析设定正确合理的加工工艺。

在论文的整个整理过程中有很多的因素难以确定，如加工中螺纹刀具各个参数的设定，椭圆面的装夹和加工，件图结构中孔的加工，内螺纹的实际加工等等。

致谢此次设计的顺利完成离不开指导老师的悉心指导耐心教育，虽然在论文写作的过程中遇到不少的困难，但老师凭借丰富的实践经验，严谨的治学态度对我帮助不少，使我圆满的完成了该设计任务，在这里非常感谢帮助我的指导老师。

参考文献杜家熙，李颖数控机床编程与机构上海中国国际商务出版社，杨继昌，李金伴数控技术基础北京化学工业出版社，杨建明数控加工工艺与编程北京北京理工大学出版社，宋放之数控工艺培训教程北京清华工业出版社，许兆丰车工工艺学北京中国劳动出版社王爱玲现代数控编程技术及应用北京国防工业出版社，傅水根机械制造工艺基础北京清华大学出版社，罗学科计算机辅助制造北京化学工业出版社，王爱玲等现代数控机床实用操作技术北京国防工业出版社，王永章数控技术北京高等教育出版社，华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，濮良贵纪名刚机械设计第八版高等教育出版社，李郝林机床数控技术，北京机械工业出版社，李华机械制造技术，北京机械工业出版社，盛伯浩我国数控机床发展现状与技术发展策略现代金属加工，陈富安数控技术北京高等教育出版社，李善术数控机床及其应用。

北京机械工业出版社，楼建勇数控机床与编程。

天津天津大学出版社，许祥泰，刘艳芳数控加工编程使用技术北京机械工业出版社，李雪梅数控机床北京电子工业出版社，工件轮廓拾取如图虚线部分，拾取完工件轮廓后，在绘图栏左下角的提示下按鼠标右键，然后用左键拾取毛坯轮廓如图虚线部分所示，拾取完，按右键，根据提示，设置退刀点，或者直接按空格键，在提示栏里输入安全位置的进退刀点。

此时加工轨迹生成如图所示图粗车参数表的设置拾取工件外轮廓图锥面轴右端轮廓拾取图拾取毛坯外轮廓图锥面轴毛坯轮廓拾取设置进退刀点生成粗加工轨迹在绘图框右边用鼠标点进行外轮廓粗加工参数设置，如图所示在拾取工件轮廓轨迹时，按空格键，选项中选取单个拾取，然后鼠标左键沿着工件轮廓依次拾取如图虚线部分，拾取完工件轮廓后，在绘图栏左下角的提示下按鼠标右键，然后用左键拾取毛坯轮廓如图虚线部分所示，拾取完，按右键，根据提示，设置退刀点，或者直接按空格键，在提示栏里输入安全位置的进退刀点。

此时加工轨迹生成如图所示图件加工轨迹图为了后续操作，先隐藏粗刀轨迹，以使图形界面更加简洁。

轮廓精车点工具栏图标，进行精车设置，精车设置对话框如图所示。

设置完后按确定，回到工件轮廓图，跟粗加工步骤样拾取工件轮廓，拾取完按鼠标右键，不用拾取毛坯轮廓，直接点安全进退刀点，此时生成的精车轨迹如图所示图精车参数表的设置精车轨迹如下图精车轨迹图为了后续操作，可以先隐藏精刀轨迹，以使图形界面更加简洁。

切槽先单击主菜单中的编辑元素不可见命令，隐藏精车轨迹。

然后点，同样方法，进行切槽设置，切槽设置对话框如图所示。

设置完后按确定，回到工件轮廓图，跟粗加工步骤样拾取工件轮廓，拾取完按鼠标右键，不用拾取毛坯轮廓，直接点安全进退刀点，此时生成的切槽轨迹如图所示图切槽参数表的设置图切槽轨迹切螺纹点进行设置，螺纹设置对话框如图所示。

设置完后按确定，回到工件轮廓图，跟粗加工步骤样拾取工件轮廓，拾取完按鼠标右键，不用拾取毛坯轮廓，直接点安全进退刀点，此时生成的螺纹轨迹如图所示图螺纹参数设置图螺纹加工轨迹件图右端全部轨迹如图所示。

图件右端轨迹代码生成先单击主菜单中的数控车机床类型设置命令，或单击数控车工具栏中的机床类型设置图标，根据自己选用的数控车床型号进行设置。

图机床类型设置后置设置单击主菜单中的数控车后置设置命令，或单击数控车工具栏中的后置设置图标进行设置，对话框设置如图所示图后置设置表击主菜单中的数控车代码生成命令，或单击数控车工具栏中的代码生成图标，按照加工顺序拾取刀具轨迹，拾取完毕后，按鼠标右键出现加工代码所图所示图代码生成图件左端与右端类似，在此略去，下面讨论件轴套零件的加工方法用数控车软件对件轮廓进行二维造型，如图所示图件模型图工件安装与对刀在使用数控机床对工件进行加工时，必须保证工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有正确位置，工件安装是否正确可靠迅速和方便，会影响加工质量和生产率。

常用安装方法有直接安装使用专用夹具进行安装零件图中所给直径为材料为圆柱棒料，故选通用三爪卡盘装夹。

对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。

它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

在实际生产中往往通过试切对刀，以便得到更加准确和可靠的结果。

对于数控机床来说，我们只需要在轴方向进行对刀就可以了，轴对刀时将车刀手动缓慢的向端面靠近即靠刀，当细微的切削产生时，停止刀具移动，输入，点击测量，数控车床生成个数值，这样就完成了轴的对刀步骤。

轴对刀启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为的速度进行外圆碰刀，后轴正向退出，轴在相对坐标进行清零，轴进刀进刀量在左右，再轴往负方向进行外圆车削，停机用游标卡尺测量工件车削后外圆的直径。

将系统操作面板切换至录入方式方式界面，输入在这里是指工件车削后测量出的尺寸。

同时在录入方式下执行该值按下循环启动键轴对刀完成，刀具退开。

自动加工并测量修调工件测量修调是工序后阶段最重要的手段。

由于系列误差的存在，加工出来的工件必然有误差，这就需要我们修调来达到技术要求。

当然，它更是工序方案对比最有价值的参考。

从它们工件质量中我们可以看出好多问题，得于下个零件加工的参考并鉴于改善。

其中主要出现的加工误差及分析如以下表和表所示表数控车削轴类工件误差的种类原因及预防措施误差种类产生原因预防措施尺寸误差看图对刀不准确量具有误差或测量方法不正确由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化手动进给时，车刀进给超出图样尺寸车槽时，车槽刀主量要求的普通机床无法加工的普通机床无法满足加工效率以及在进行手动加工有可能引入较大的加工误差和随机误差。

④普通机床无法满足加工效率以及在进行手动加工有可能引入较大的加工误差和随机误差。

对于经常变更生产对象的情况下应尽可能的使用数控机床，因为数控加工的特点就是只须更改加工程序即可批量小而又多次重复生产的零件几何形状复杂的零件贵重零件加工需要全部检验的零件⑩试制件。

当然作为现代机械生产的工具高效率高精度的代表，数控机床的优点虽然如此之多，我国数