修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。

冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。

并涂油防锈后经检验合格入库。

在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。

模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。

实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。

在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。

模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。

同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。

模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。

其具体方法可详细查所示。

表模具中常见缺陷和调整方法表缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大刃口不锋利或淬火硬度不够间隙过大或过小，间隙不均匀修磨刃口使其锋利重新调整间隙，使其均匀冲件不平整凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯顶出件与顶出器接触零件面积修磨凹模孔，去除导锥现象更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模凹模形状及尺寸精度差修整凸模凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凹模被胀裂凹模孔有倒锥度形象凹模孔内卡住废料修磨凹模孔，消除倒锥现象修抵凹模孔高度凸凹模刃口相咬上下模座，固定板凹模垫板等零件安装基面不平行凸模导柱导套与安装基面不垂直调整有关两件重新安装重新安装凸凹模，使之对正调整其垂直度重新安装更换导柱导套送料不畅通，有时被卡死两导料板之间的尺寸过小或有斜度凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞粗修或重新调整装配导料板减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔重新调整装配导料板，使之平行模具材料的选用要求和选择原则利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料的选用要求冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。

应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。

应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型与制造北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社济源职业技术学院毕业设计论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月济源职业技术学院机电系届毕业生毕业设计答辩记录姓名专业模具设计与制造班级答辩时间答辩地点设计题目自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计怎样安排排样方法答排样方法分为有废料少废料和无废料排样。

有废料排样法指沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制料侧边之间都有工艺余料。

少废料排样法沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间或制件与条料侧边之间留有搭边。

无废料排样法无废料排样法就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得。

试述线切割加工的特点答不需要制造电极，可节约电极制造费用，缩短生产周期能方便地加工出形状复杂细小的通孔和外表面加工精度高，能省去钳工的工作量采用四轴联动，可加工锥度和上下面异形体零件。

划分工艺阶段的作用答保证产品质量合理使用设备便于热处理工序的安排便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面冷冲压加工的特点有哪些答用冷冲压加工的方法可以加工得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件，其尺寸精度是有模具来保证的，因此尺寸稳定，互换性好材料利用率高工件质量轻刚性好强度高冲压过程损耗少，因此工件成本低操作简单劳动强度低易于实现机械化和自动化生产率高冷冲压加工中所用的模具般比较复杂生产周期长成本高。

粗基准的选择原则有哪些答为了保证不加工表面与加工表面的位置尺寸要求，应选取不加工表面为粗基准当要求加工表面具有均匀的切削的切削余量时，应选择该表面为粗基准为保证各加工表面都有足够的的加工余量，应选择毛坯余量小的表面为粗基准选作粗基准的表面，应可能平整，使工件定位稳定可靠，夹紧方便。

有飞边冒口或其他缺陷的表面不适合作为粗基准般情况下粗基准不重复使用。

记录教师签名附件图纸零件图排样图装配图模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料。

要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。

要根据冲模零件的作用选择凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。

要根据冲模精密程度选用。

在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。

总结通过这次设计，使我懂得了很多关于模具的知识，更让我对模具的设计到制造，以及开发有了个系统的认识，虽然我设计的并不是个很复杂模具，但是对我这些刚学完模具课程就要做出属于自己的模具来说还是有很大的难度的，从刚开始任务书的下达到今天的成果，这其中的问题都是我以前从没有遇见的很陌生的问题，根本不知道从什么地方下手，在指导老师和同学们的帮助下，在加上我的独自钻研，每个问题都在我的面前被解决了，看来我在以后的工作和学习中都不能满足现在所掌握的知识，因为科技是不断向前发展的，我只有不断的充实自己才能设计出自己满意的产品来。

我这次设计的是大家都很熟悉的自行车的脚蹬内板冲孔翻边落料模，它的使用场合我可以知道是个不断的受到冲击和磨损的地方，所以在选择材料的时候我必须考虑到这点，达到零件的使用性能要求，和外观美观要求，我采用的是级进模来进行该零件的生产，因为级进模具有生产率高，精度高，自动化高等优点，越来越受到很多模具设计者的厚爱。

在导向方式的选择上，我采用导柱和导套配合的方式，因为该导向方式在级进模的应用中有很大的市场潜力，因为其导向精度高，且不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。

已形成了标准件的生产。

模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量，这样对制造商和客户都有很大好处，所以它的发展速度现在很快。

在此次设计中使我对中国目前的模具市场以及怎样才能更快的更好的设计出符合要求的模具，这就要求我在设计模具的时候要更多的考虑到它的使用性，虽然我所设计出的模具可能有很多不足的地方，也许从开始就是个错，但是它毕竟是我所设计的第套模具，所以它会直影响我的工作和学习，它要求我在以后的工作中不但要做好自己的本职工作，在任何时候都不能忘记学习，因为很多先进的技术是不断向前发展的，只有这样才能设计出符合现代工业所需的模具，也会有助于提高我的设计能力和知识水平。

致谢经过个月的时间我的毕业设计终于完成了。

在这其中不仅是我的工作，更