件，通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢，增强非可焊性零部件耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制，明确热处理工艺为调质处理。

通过金相组织来检测铸锻件热处理工艺物理性能机械性能，确保铸锻件质量。

电气部分增强电气元器件及插头可靠性增加电缆保护，增强其可靠性和使用寿命。

液压部分增加过滤站，提高乳化液过滤精度，防止滤芯阀芯堵塞。

控制部分参考德国成功案例，选用德国产品，达到铁能集团引进第三套刨煤机技术标准。

五滕北煤田层煤基本情况层煤基本情况层煤位于太原组中部，上距三灰，下距煤层，下距煤层。

见煤点厚度，平均，下煤普氏硬度系数，煤厚变异系数为，煤层结构较简单，局部含层夹矸，夹矸厚度，夹矸有泥岩砂质泥岩炭质泥岩，普氏硬度系数。

煤层直接顶板以泥岩为主，普氏硬度系数，中粒砂岩细粒砂岩或粉砂岩次之，局部含泥岩伪顶底板为八灰，普氏硬度系数，普遍含泥岩伪底，普氏硬度系数。

据滨湖矿实际开采资料，层煤直接顶以泥岩砂质泥岩为主，偶见泥岩伪顶。

层煤直接底为八灰，普遍见米厚泥岩伪底，开采过程中受水影响极易泥化进入煤流，对层煤质产生极大影响。

二目前开采工艺及设备配套情况滕北煤田层煤开采工艺为薄煤层综采，工作面设备配套为采煤机式刮板输送机型转载机型液压支架工作面回采工效工，平均单产为万吨月。

三存在主要问题自动化程度低，职工跟机作业，劳动强度大。

因煤层薄，采高低，作业空间小，不利于实现超长工作面开采。

煤机装煤效果差，易造成面溜上漂，有时需人工清理。

层煤底板普遍有层泥岩，使用滚筒采煤机割煤，难以保证泥岩不被破坏，大面积破坏较长时间暴露受防尘水影响，导致泥化，进入煤流对煤质影响极大。

对煤厚变化适应性差，当煤厚小于米时，受煤机过煤高度，作业空间装煤效果等因素影响，薄煤层综采优势很难发挥，具体表现为职工操作困难，工效较低。

顶板破碎时，机道端面顶板较难控制，不利于顶板管理。

六层煤使用刨煤机开采工艺可行性分析技术上可行刨煤机开采技术在理论技术上已经比较成熟，经过多年引进消化和实践，德国刨煤机运输机与国产支架配套，创出了月产万吨水平。

三重装生产刨煤机，从目前使用情况看，有自己独到之处，试验效果较好，在性能指标上可与进口产品相媲美，从性价比看，完全可以替代进口产品。

二工艺上先进是完全实现了自动化，保证了薄煤层开采条件下安全高效二是实现了采煤机难以实现超长工作面开采，提高了工效三是浅截深截割，推溜速度快，有利于破碎顶板条件下安全开采四是减少了生产人员，降低了工人劳动强度，使弯腰采煤成为历史，高度体现了以人为本科学发展理念。

三经济上合理是国产刨煤机成套设备具有明显价格优势。

目前刨煤机成套技术被世界上规模最大采掘设备供应商德国公司垄断，全套设备价格亿，液压支架型号为，乳化液泵站，工作面运输机为端卸式。

刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之，另个工作面为综采面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年产量占二分之，单产维持在万吨左右，最高达到月产万吨水平，在该矿使用情况较好。

地质条件相对简单薄煤层工作面适合采用该工艺。

二影响刨煤机工作面正常生产因素及处理方法煤层变薄或遇断层如果煤层变薄或遇断层，刨煤机将通过困难，不能正常刨削，为预防机械设备损坏如刨链断，主要是采取打眼放炮方法进行处理。

顶底板起伏变化顶底板起伏变化快，应采取措施防止丢煤或顶底板岩石刨得过厚。

如底板出现底煤，可用调斜千斤顶把运输机支起来，也可使刨煤机处于拉底状态进行局部刨煤。

如底板岩石割得很厚，为防止对刨链造成损坏，采高理想时可以把运输机吊起来，底下垫上木料把岩石留住，采高不理想可采取底板打眼放炮方法进行处理。

遇冲刷带顶板破碎或受煤层上方采空区影响，造成顶板局部压力增大，顶板破碎生产过程中，如遇冲刷带顶板破碎，应采煤设计刨头结构更改交叉侧卸方式为端卸，适应恶劣地质条件对具有可焊性要求零部件，通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢，增强非可焊性零部件耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制，明确热处理工艺为调质处理。

通过金相组织来检测铸锻件热处理工艺物理性能机械性能，确保铸锻件质量。

电气部分增强电气元器件及插头可靠性增加电缆保护，增