1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
的特点以及本设计的 目的和论文的组织结构。
第章系统硬件介绍。
介绍了控制系统硬件设计思路硬件以及信号连接的介绍。
第章系统的软件设计。
首先设计控制系统的软件设计思路设计了温度数据的 标度变换然后进行上位机监控画面的设计控制算法的设计以及采样周期的选取。
第章系统调试与运行及常见的问题分析。
通过前几章设计出了计算机温度监控 系统，本章主要是通过试验验证温度控制系统调节参数是否达到要求，并对结果进行分 析，以及设计过程中出现问题的解决方法。
系统硬件介绍 系统硬件设计思路 在化工石油冶金等生产过程的物理过程和化学反应中，温度往往是个很重要 的变量，因此它需要准确地加以监控。
温度监控系统常用来保持温度恒定或者使温度按 照种规定的规律变化。
温度监控是控制系统中最为常见闭环控制类型，它的原理图 如图所示。
调节器执行机构被控对象 测量装置 设定温度 当前温度 图温度控制系统方框图基于板卡的计算机温度监控系统软件设计 温度监控系统由被控对象测量装置调节器和执行机构构成。
测量装置对被控锅 炉中水的温度进行测量，并将测量值与给定值比较，若存在偏差便由控制算法对偏差信 号进行处理，再输送给执行机构来启动或停止加热丝工作给被控对象的进行加热，使被 控水的温度调节到设定值。
被控对象是锅炉中水的温度。
基于上述理论设计出本系统。
本系统硬件部分主要有研华多功能板 卡型电缆接线端子板型变送器型固态继 电器型接触器电热炉温度传感器道 数字地输入或输出 计数器通道时钟输入端 计数器通道输出端 计数器通道门控输入端 定速时钟输出端 外部触发器门控输入端 外部触发器输入端 直流电源输出 直流电源输出基于板卡的计算机温度监控系统软件设计 模拟信号的输入连接产过程中占有相当大的比例。
准确地测量和 有效地控制温度是优质高产低耗和安全生产的重要条件，如冶金工业的加热炉电 力工业的锅炉化学工业的反应炉等设备，通过对温度的监控，保证产品的质量。
即使 日常生活中的微波炉电烤箱电热水器空调等家用电器也同样需要温度监控。
可 见温度监控广泛应用于社会生活的各个领域，所以对温度进行监控是非常有必要和有意 义的。
加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，温度是工业生产过程中重 要的被控参数之，冶金﹑机械﹑食品﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加 热炉﹑热处理炉﹑反应炉，对工件的处理均需要对温度进行控制。
因此，在工业生产和 家居生活过程中常需对温度进行检测和监控。
由于许多实践现场对温度的影响是多方面 的，使得温度的控制比较复杂，传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术， 由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制，使控制系统的体积增大，耗电多，效率不高且 易出故障，不能保证正常的工业生产。
随着计算机控制技术的发展，传统继电器控制技 术必然被基于计算机控制技术所取代。
而计算机本身优异的性能使基于板卡的温 度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。
这种温度控制系统对改造传统的继电器控制 系统有普遍性意义。
由于温度自身的些特点，如惯性大滞后现象严重难以建立精确的数学模型等， 传统的控制方式由于其控制精度不高不能及时跟踪对象特性变化等原因造成控制系统 性能不佳。
本文基于这特点，研究了种智能控制方案，计算机控制方案。
并将控制 方案成功运用于对实验室电炉中水的温度进行控制。
由此可见，本课题的设计方案具有 可行性和定的推广性，若能应用与实际生产中，将对提高企业自动化水平降低生产基于板卡的计算机温度监控系统软件设计 成本减轻工人劳动强度等方面起到积极的促进作用。
系统设计的目的 本设计用工业控制计算机作控制器，设计单闭环温度控制的软件系统，对模拟电加 热锅炉的温度对象进行控制。
借助于板卡的输入输出通道来实现温度采集输出驱 动，并在上位机的周期执行内编写如下脚本，如图所示。
至此，
（定稿）毕业设计基于PCI板卡的计算机温度监控系统设计与开发的（最终定稿）
