上赢利性真实性。

可行性研究结论该项目对高炉煤气余压剩余高炉煤气节能综合利用，是节能环保型项目，符报节能与环保项目。

能量利用现状及存在问题企业生产现状冶炼集团有限公司拥有烧结机和高炉以及相应附属设施。

烧结机生产部分每台烧结机，利用系数，设备能力，年工作国家产业政策。

采用燃气锅炉对剩余煤气充分利用，进行发电和汽轮机直接带动风机进行作业，即减少了高炉煤气污染，又充分利用了其能量和技术对高炉煤气余压余能进行回收，方面回收了约占高炉鼓风机能耗能量，同时提高了煤气质量，大大降低了高炉噪音污染，而且有利于降低高炉顶压波动，提高高炉生产效率。

该项目具有显著经济效益。

该项目实施后，余压发电节电达万，剩余煤气发电节电达万，两项合计发电节电达万，折合标煤吨，具有显著经济效益和节能效益。

经过对工程技术经济分析，各项指标均较好，年均新增税后利润万元，投资回收期年含建设期。

附主要技术经济指标表序号名称单位指标备注总发电节电装机容量万与各容量，蒸汽发电和汽拖风机年发电节电量新增人员指标人总投资万元建设投资万元建设期贷款利息万元流动资金万元经济指标项目年均总成本万元营业收入万元以元度内部结算总投资收益率投资利税率项目资本金净利润率财务内部收益率税后财务净现值万元税后全部投资回收期年税后盈亏平衡点生产能力项目目标及效果分析国家发展规划以及有关政策法规环境保护是我国项基本国策，是落实科学发展观重要内容。

十五是我国加快推进经济和社会发展，全面建设小康社会关键时期，也是环境保护事业快速发展关键时期。

节能中长期专项规划中科学全面地提出了我国到年分阶段节能目标年达到或接近世纪年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平，年达到或接近国际先进水平。

冶金企业是全国最大能源用户，单以用电来说，约占全国总用量，而炼铁又占整个冶金企业用电左右，并且我国中小高炉占绝大多数。

自从我国中小高炉向着高压高冶炼强度方向发展以来，如何充分利用高炉煤气余压剩余煤气余能，以回收电能来降低炼铁成本问题已迫在眉睫。

国家发改委年第号令钢铁产业发展政策第五条规定按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。

最大限度地提高废气废水废物综合利用水平，力争实现零排放，建立循环型钢铁工厂。

钢铁企业必须发展余热余能回收发电。

对高炉煤气余压采用透平发电和剩余高炉煤气发电被国内外公认为是投资小见效快回收期短高回报节能与环保项目。

能量利用现状及存在问题企业生产现状冶炼集团有限公司拥有烧结机和高炉以及相应附属设施。

烧结机生产部分每台烧结机，利用系数，设备能力，年工作时间天，小时，作业率，两台烧结机年产冷烧结矿万。

产品为冷烧结矿，品位碱度倍粒度温度含量小于。

烧结技术经济指标表序号项目单位指标备注烧结机利用系数年工作日作业率烧结矿产量主要原燃料消耗铁料包括高炉返矿生石灰熟白云石固体燃料高炉煤气电水烧结矿质量递延资产依据国家规定摊销计算。

其它费用估算其它制造费用按材料费燃料动力费工资及附加修理费折旧费之和计。

其它管理费按年工资及福利费计。

修理费按设备折旧费计算。

计算结果经计算，项目年均总成本为万元。

各年总成本费用计算详见附表。

营业收入计算项目建成后每年可发电节电万度，价格按元度计算，则正常生产年份可实现营业收入为万元。

年销售税金及附加按国家有关规定计算，所得税率按计。

营业收入营业税金及附加和增值税计算表详见附表。

财务分析盈利能力分析损益和利润分配表详见附表，现金流量表全部投资详见附表。

经计算，项目正常年份可实现利润总额万元，增缴纳所得税万元，年增净利润万元。

正常年份息税前利润为万元。

项目融资后各年盈利能力指标如下总投资收益率投资利税率冶炼集团有限公司立方锰铁合金高炉煤气余压剩余高炉煤气节能综合利用项目项目资本金净利润率从整个运营产期考虑。

在高炉出铁场矿槽铸铁机设除尘系统。

各辅助间操作室办公室等处设采暖设施，保证冬季室内不同温度要求。

高炉中央控制室鼓风机站化验室等处，为满足工艺设备对环境温度要求，设空调设施。

各润滑油站