日处理棉籽油吨精炼车间车间尺寸米长宽高。

车间结构二层，钢结构厂房。

锅炉车间个。

办公楼座。

其他辅助设施。

产品质量标准高蛋白脱酚棉粕执行企业标准。

主要技术指标见下表优级级二级粗蛋白质粗纤维水分粗灰分氨基酸总量占粗蛋白比例游离棉酚液相色谱法比色法霉菌总数个棉油执行中华人民共和国国家标准二级棉油。

主要技术指标见下表项目名称计量单位标准要求透明度澄清透明气味滋味气味口感良好色泽罗维朋比色槽黄红水分及挥发物杂质酸价过氧化值烟点≧生产技术方案本项目年生产含量脱酚棉蛋白吨二级棉油吨棉壳吨根据上述建设规模，产品标准原材料要求及单耗，确定生产技术工艺流程及主要技术参数。

预处理车间工艺技术方案棉籽预处理工艺流程及工艺说明工艺流程工艺说明清理工序为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛来清理大小杂配置风选机去除并肩石为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置，采用旋风分离式除尘器及二次除尘系统。

剥壳工序为了保证棉籽有良好软化和轧坯效果，棉籽必须剥壳及并进行仁壳分离，采用双对辊棉籽剥壳机，可以保持较高整仁率，采用组合式仁壳分离筛，并配套圆打筛，可以保证壳中含仁和仁中含壳都达到工艺设定指标。

轧坯工序轧坯是将定粒度棉仁制备成毫米左右薄片，充分破坏棉仁组织结构，目是在浸出工序中，使原料中油脂在最短时间内最大限度萃取出来，使粕中残油小于。

蒸炒工序从轧坯机制得坯片进入蒸炒锅，经过高温高水份蒸坯及炒坯，调节棉坯温度及水份，并有效破坏棉酚，出来熟坯进入预榨机。

预榨工序蒸炒过熟坯经过辅助炒锅调节，进入榨膛进行压榨，榨出油经油渣刮板机分离油中渣叶片过滤机过滤后打入毛油罐预榨饼输送到浸出脱酚车间进行浸出脱酚。

工艺技术指标处理量脱绒棉籽棉籽质量要求达到国标三级以上棉籽标准，光籽率达到以上。

产品质量要求预榨毛油水分及挥发物杂质色泽气味滋味正常预榨饼饼厚度水分残油壳壳中含仁工艺经济指标电耗度吨棉籽气耗吨棉籽水耗吨小时工艺计量方案进入车间棉籽经过风选去石后，进入型翻斗式计量秤内，该种计量特别适用于棉籽等散落性差物料计量。

计量秤由台控制显示仪表统管理，可以显示当班产量，也可以显示累积产量。

预榨毛油计量采用椭圆齿轮流量计进行计量，经过计量油打入室外毛油罐内。

浸出脱酚车间工艺流程及工艺说明工艺流程工艺说明喷淋浸出工艺浸出器采用环形浸出器形式。

料层底板采用不锈钢材料。

处理量大于实际量以上。

浸出器进料采用封闭绞龙，加重力门控制管道视镜采用组合视镜。

溶剂泵混合油泵采用机械密封泵。

混合油罐中不加食盐水，底部沉渣用泵打入浸出器。

料封绞龙叶片采用钢材料。

地下溶剂库溶剂泵采用气动隔膜泵。

环形浸出器喷淋浸出工艺主要优点是浓度梯度不同混合油及新鲜溶剂喷淋通过料层，在上层表面形成毫米液面，使整个料格中棉籽坯都与溶剂接触进行萃取同时，混合油循环喷淋采取自打自格收集格溢流，从而保证坯片中油脂最大限度浸出出来，使粕中残油。

混合油动态过滤工艺采用高效动态过滤机在连续运转过程中对混合油进行过滤，使混合油中固杂降至左右，并可从根本上解决以上生产中不正常现象，同时也使蒸发汽提后浸出毛油色泽浅质量高。

湿粕处理工艺本项目最大特点在于采用液液固三相萃取法直接在多级脱酚浸出设备中对湿粕通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉粕成品。

浸出棉油过滤后进入分级蒸发汽提系统提取毛油，送至精炼车间精炼。

萃取棉籽油和棉酚后溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。

该方法继承发扬了溶剂萃取法油泵除尘器膨胀槽烟囱总汽包小计脱胶脱酸工段脱色工段脱臭工段合计辅助设备清单序号设备名称型号及规格功率数量凉水塔凉水塔供水泵供水泵循环水泵自控显示报警蒸汽锅炉箱式变电站设备污水处理设备数字电子汽车衡合计综合利用及节能物理精炼该项目采用了物理精炼技术，量万立方米。

天然气天然气年供气量万立方米。

排水日排水能力万吨。

交通运输国道和国道在奎屯十字交汇，是乌奎高速公路终点，奎赛高等级公路起点。

亚欧大陆桥穿区而过。

依托公路铁路，扇形辐射霍尔果斯巴