在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。

石灰由另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。

两个储库总容量为吨。

库下设置散装装置。

成品提升机在零平面处设个外加料石灰仓。

在成品带式输送机旁设置不合格品外放皮带机转运出来后由汽车运回石灰石料场。

粉仓内粉料活性石灰通过散装机构装入罐车外运。

燃烧系统烧嘴为四通道煤粉烧嘴，并配有烧嘴调节机，可在经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。

石灰由另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。

两个储库总容量为吨。

库下设置散装装置。

成品提升机在零平面处设个外加料石灰仓。

在成品带式输送机旁设置不合格品外放皮带机转运出来后由汽车运回石灰石料场。

粉仓内粉料活性石灰通过散装机构装入罐车外运。

燃烧系统烧嘴为四通道煤粉烧嘴，并配有烧嘴调节机，可在轴向和径向调节烧嘴探入窑内长度和角度。

烧嘴轴向风和径向风可按比例调节，也可调节烧嘴内部各个通道内速度。

此外通过调节风煤比例及断面面积，来调节火焰形状，并通过旋流可改善混合效果，使燃烧更充分，热效率更高。

煤粉制备系统煤粉制备系统包括原煤堆煤棚全封闭地面与石灰石堆场相同处理储期为两期十天量原煤上料设备磨煤设备收粉设备煤粉储存与输送设备保护系统等。

原煤经堆煤棚破碎成块度煤块，由斗式提升机供给，经皮带输送机送入原煤仓，通过原煤仓下部皮带给料机计量后加入到筒磨机中，在粉磨同时通入来自烧煤粉热风炉热风进行干燥。

从磨煤机出来含煤粉气体，合格煤粉随气流进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离目。

出收尘器气体，经收尘净化后由排风机部分排出，经排气管排入大气，排放浓度。

由除尘器收集下来煤粉卸入煤粉储仓中，经转子称计量后再由煤粉输送风机送到窑前，供窑头烧嘴使用。

自动控制水平整个石灰焙烧生产线设备生产操作调节控制和报警均采用在主控室集中控制，并设有各控制点画面显示及必要联锁监控，对生产过程中所用操作参数进行自动记录，并可随时打印。

公用辅助设施采暖通风除尘空调采暖为满足生产工艺要求，排除室内余热及有害气体，保证操作人员操作环境，在充分利用自然通风基础上，对有关电气室操作室等设计了相应采暖机械通风和空调设施。

各维修间工具间办公室液压站更衣室风机房等设施，设有钢制散热器采暖，室内温度为，总耗热量，采暖热媒为热水。

通风空调水泵房电气室卫生间液压站及其他公用辅助设施，均采用自然进风机械排风系统，换气次数分别为综合楼卫生间水泵房空压站次液压站次电气室温度不大于。

除尘本生产线除尘系统包括原料储运筛分除尘系统回转窑窑尾除尘系统窑头冷却及成品储运除尘系统煤粉制备收尘系统原煤储运除尘系统等。

原料储运筛分除尘系统原料受料仓各皮带转运点落料点在生产过程中会产生大量扬尘，设置套除尘系统，同时将临近转运站扬尘点也纳入该套除尘系统系统由吸尘罩除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气除尘器捕集下来灰，通过输灰机至原料碎料场地，定期汽车外运。

回转窑窑尾除尘系统用于处理回转窑窑尾预热器排出高温烟气，烟气量，温度约。

除尘器采用玻纤布袋，耐温。

为防止瞬间高温，在除尘器入口前除尘管道适当位置设置野风阀。

系统由除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

烟气经除尘管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气收下石灰经输灰设备送至贮灰仓贮存，定期由真空罐车运送。

回转窑烘窑调试时烟气量小，含湿量高，不宜进入袋式除尘器净化。

因此在袋式除尘器旁设旁通管道，经风机及烟囱后排放。

为便于工艺设备工况调节，同时保证回转窑尾部压力保持恒定值，主排风机采用高压变频调速。

除尘器整体保温，管道上适当位置设补偿器。

窑头冷却及成品储运除尘系统该系统包括回转窑窑头冷却器出料口板链机入口各胶带机头部振动筛成品仓仓顶成品仓仓底汽车卸料口等处除尘。

系统由吸尘罩除尘管路销费税后利润两部分。

长期贷款年内还清。

结论本项目投产后将取得好经济效益，增量全投资收益率，增量全投资静态投资回收期年，长期贷款年内还清。

项目效益好，在经济上是可行。

全硫煤