断面隧道窑。

隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。

烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤装置作为煤矸石发热量不足补充。

焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。

多余热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。

隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。

隧道窑产量高，断面温砖坯干燥质量。

烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。

隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。

烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤装置作为煤矸石发热量不足补充。

焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。

多余热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。

隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。

隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。

成品处理烧成后成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。

窑车送回成型码坯处。

供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折标砖生产线，原企业可供电源变压器已远远不能满足需要，需新增台变压器。

根据实际需要拟建座户内式变电所，供电电源为架空引至。

根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器，电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。

自动化控制生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易于操作，节省投资为原则。

该生产线备设三个控制系统料水跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干燥室温度自动控制仪表等。

给排水给水系统项目建设提供水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。

排水系统年产亿标砖生产线排水基本为生产废水，生活污水及地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放标准，不需处理直接排入排水系统。

生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采用管材管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。

环境保护本生产线变废为宝，生产国家大力推广新型墙体材料，此举不仅节约大量耕地，而且有效改善了环境污染问题。

在厂区产品生产中，主要污染源有粉尘烟气噪音废水废渣。

这些都在生产过程中进行了有效处理。

粉尘在煤矸石页岩粉碎过程中，项目方案采用袋式收尘器，物料从皮带机至陈化仓，采用离心通风机进行负压除尘。

烟气本项目生产过程产生烟气来自焙烧工序，烟气用于预热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，排出湿度达，排出时完全满足国家规定排放标准。

废水项目本身产生废水，无有机污染，直接进入企业设置排水系统不污染环境。

噪声该生产线产生噪声主要来自鄂破锤破风机空压机对辊等，这些在项目设计中已进行有效处理，主要是选用低噪音设备，空压机进出口装消音器，所有设备用吸音材料设防护罩，建筑隔声房屋，加强厂区绿化等。

废渣项目流水线产生废渣本身就是本项目生产原材料，大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型，堆场产生废渣，通过人工收集进入下循环。

项目方案主要指标参数项目名称指标备注厂区总占地面积亩原厂区面积原料煤矸石堆场按储存周转量及周转速度计算原料页岩堆场按储存周转量及周转速度计算成品堆场按生产量和预测销售库存量储存周转速度计算人员配备人其中生产工人人，管理人员人总装机容量新增台变压器，加原有变压器。

原料煤矸石年耗量万吨按设计产量原料页岩年耗量万吨按设计产量隧道干燥窑条规格隧道窑炉条规格机械设备见附表厂房及设施见附表第三章投资估算及资金筹措投资估算编制范围根据本项目实施方案投资估算范围为工程土地费用工程建设费用项目生产预备费用和其他费用等。

工程建设费用包括工程前期费设备安装购置费车间厂区道路建造费产品库房办公用房职工宿舍环保设施建设费项目生产预备费包括产品检测化验办公设施人员培训及业务开展等费用。

编制依据本项目投资估算编制依据是本工程设计方案图纸及说明。

财政部关于基本建设财务管理规定财建号国家关于项目建设工程勘察设计监理环境评价招标代理等观察，对原料陈化后流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。

表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度