行包装，需冷却到室温。

包装将加工后红枣装袋封口装箱后送入成品库。

红枣粉及颗粒产品生产车间工艺流程红枣粉产品主要工艺流程是原料选择清洗沥干去核烘干粗粉碎提香超细粉碎混料造粒烘干灭菌包装检验入库。

原料选择清洗沥水干燥去核切片脆化处理及渗料装箱装盒定量或单体包装真空干燥速冻检验成品入库工艺流程框图如下工艺简述分选去杂将用于生产红枣去除杂质及腐烂和被污染坏枣。

清洗将选好红枣用流动水去除表面泥沙和杂质，洗后沥干水分。

烘干以最短时间，最小能耗，完成干燥过程，使红枣含水量下降，在粉碎时能够获得较为均匀颗粒。

粗粉碎为超细粉碎作好准备，为提香工序准备最佳原料，保证提香烘烤中物料损失最少，并获得最佳提香效果。

提香粗粉碎后枣粉在适当强度远红外线幅照下，所含糖类和蛋白质部分分解，产生特有香味，同时可以较好地保存红枣营养和相关保健因子。

超细粉碎采用气流超细粉碎，可以将红枣粉加工成细小粉粒，增大了产品溶解性。

混粉加入适量白糖粉，混合均匀，以提高产品风味。

造粒采用国内最先进沸腾造粒技术生产出红枣粉，具有均颗粒和理想粒度，有较高分散和溶解速度。

包装造粒红枣粉经烘干灭菌后，装袋封口装盒装箱后送入成品库。

工艺特点原料选择清洗造粒粗粉碎沥干去核烘干灭菌烘干混料超细粉碎提香包装装盒入库装箱检验成品红枣经过清洗干燥处理后表面失去光泽，使商品价值明显下降。

本项目采用生化技术，对枣进行加工，使其具有光洁鲜亮商品外观，以提高产品质量和商品价值。

红枣干在食用过程中易吸潮，造成口感变差，甚至变质不能食用。

本项目将现有药品单体版式包装技术进行改造后移植到红枣干包装上，成功地解决了红枣干吸湿变质问题，这在食品包装上是个创新。

般粉碎技术生产红枣粉不能很好地溶于水中，饮品外观差口感不佳。

采用超细粉碎技术较好地解决了大量果肉沉积问题，通过气流超细粉碎红枣粉，颗粒直径般为，可以迅速溶于水，冲饮效果较好。

产品指标感官要求色泽产品应具有与其原料相应色泽。

滋味和口感具有该品种特有滋味与香气，口感酥脆无异味。

形状块状片装条状或该品种应有整形状。

各种形态应基本完好，同品种产品厚薄基本均匀，且基本无碎屑。

杂质无肉眼可见外来杂质。

产品标准理化指标项目指标水分卫生指标项目指标汞以计，铅以计，镉以计，砷以计，六六六，滴滴涕，敌敌畏，乐果，杀螟硫磷，苯甲酸，不得检出山梨酸，不得检出菌落总数个大肠菌群，个致病菌不得检出注其他农药限量指标应符合规定主要设备方案主要设备选型根据不同原料品种，生产规模及不同产品进行设备选型，其主要原则为，设备应先进安全可靠使用成本低，维修方便，寿命长。

本项目新增主要设备如下新增主要设备清单序号设备名称型号及规格单位数量备注生产设备浮洗机台刮板提升机台冲浪式洗果机台滚杠检果机台分核机台干燥烘箱台速冻机台切片机台脆化处理机台真空烘干箱台粉碎机台红外烘烤机台超细粉碎机台造粒机台电子称台空压机台备化验检测设备套包装机台二辅助工程蒸汽锅炉及配套设施套轴流风机台高压开关柜台电力变压器台低压配电柜台动力配电箱台照明配电箱只低压电容补偿柜台低压电容补偿柜台电源插座箱只主要设备来源根据生产工艺需要，各个车间主要设备分为定型设备和非定型设备。

主要设备选用国内国外先进成熟定型设备和通用设备，力求降低能源消耗和物料消耗，保证各个车间各个工序产品质量。

工程方案项目组成新增主要建构筑物建筑面积表序号主要建构筑物名称建筑面积备注主要生产车间清洗车间免洗枣生产车间红枣干生产车间红枣粉生产车间二辅助生产设施原料库成品库三公用设施变配电站锅炉房堆煤场四厂区行政福利设施食堂总图运输总图布臵根据场地及工艺流程要求，参照国家有关规范规定，全厂区基本分为办公及生活区动力区原料区生产区产成品区五大块相对集中建筑群。

原料进口在厂区东面东门，产品出口在厂区南面南门，办公区工销售企业。

同时与国内科研机构加工企业大专院校建立了长期合作关系，为公司发展提供了强有力技术支撑。

可行性研究报告编制依据国家发改委建设部建设项目经济评价方法与参考第三版巴州西部