臭污染物嗅味更大掩蔽剂通常是芳香物将恶臭味掩蔽盖起来操作方便灵活无需专门设备掩蔽剂费用高低浓度和毒性较小恶臭污染物中和在种或几种恶臭污染物中混入另种或几种恶臭污染物，使其臭味相互抑制而达到脱臭目操作方便灵活无需专门设备适用范围小臭味具有相互抑制作用恶臭污染物治理方案工艺路线和技术参数针对该公司需处理废气中和有机硫化物排放特点，可用碱吸收工艺活性炭吸附工艺加以治理。

碱吸收治理工艺吸收是将气体混合物中种或多种成分有选择地吸收到相对不易挥发液体中种操作方法。

吸收分为物理吸收和化学吸收两类。

物理吸收时，吸收组分仅溶解在吸收剂中，并不与吸收剂发生化学反应。

物理吸收所能达到最大程度取决于在吸收条件下气体在液体中平衡溶解度，吸收速率主要取决于组分从气相转移到液相扩散速率。

如果在吸收过程中组分与吸收剂还发生化学反应，这种吸收就叫化学反应吸收。

在化学吸收过程中，吸收速率除与扩散速率有关外，有时还与化学反应速率有关，而吸收极限同时取决于气液相平衡关系和其化学反应平衡关系。

吸收过程极限取决于溶质在气液两相中平衡关系。

当气相中溶质实际分压高于与液相成平衡溶质分压时，溶质便由气相向液相转移，即为吸收过程。

相反，如果气相中溶质实际分压低于与液相成平衡溶质分压时，溶质便由液相向气相转移，即为吸收逆过程，也就是解吸过程。

要提高吸收效率，主要从选择良好溶剂和发展高效吸收设备着手。

选择吸收剂考虑下列各方面溶解度大，吸收能力强。

溶剂应对混合气体中被吸收组分有较大溶解度，即在定温度与浓度下，溶质平衡分压低。

选择性强。

溶剂蒸气压低，则吸收和解吸过程中其挥发损失小。

蒸气压低。

溶剂蒸气压低，则吸收和解吸过程中其挥发损失小。

化学稳定性好。

溶剂在使用过程中应不会发生变质。

不易发泡。

溶剂粘度低，在吸收过程中不易产生泡沫，以便在吸收塔内气液接触良好，在塔顶气液分离容易。

如果溶剂发泡严重，应加入消泡剂。

溶剂应尽可能具有价廉易得无毒不易燃等经济和安全方面优点。

吸收剂选择硫化氢在水中溶解度不大，在通常情况下，每体积水中能溶解体积，浓度约为。

易与碱作用，形成碱金属硫化物或硫氢化合物。

碱性吸收剂是种性能优良挥发性含硫恶臭专用吸收剂，广泛应用于炼油化工天然气等工厂恶臭废气治理。

尤其针对炼油各种贮罐呼吸废气管线吹扫恶臭废气等因其组成复杂性浓度气量不确定性，碱性吸收剂更显示出其优良性能。

碱性吸收剂是种强碱性溶液中添加了其他氧化剂催化剂活性剂和助溶剂等多种有效成分高效脱臭剂，该吸收剂为无毒淡黄色强碱性液体。

本产品使用范围广，脱除废气中硫化氢含量从几毫克立方米至数千毫克立方米，其他有机硫含量从几毫克立方米至数百毫克立方米都能达到满意效果，硫化氢脱除率大于，其它有机硫脱除率大于。

该吸收剂可在常温，常压下使用，最高使用温度。

吸收剂特点对含硫恶臭物溶解度大反应迅速产品性能稳定，可长时间储存或长周期使用使用方便，无毒安全吸收选择性好脱除效率高，性价比高具有腐蚀性。

吸收剂技术指标物化性质外观淡黄绿色液体密度主体成份大于与水完全互溶呈强碱性热稳定性好，以下不分解对人体无毒害作用对硫化氢挥发性有机硫吸收效率高。

吸收过程主要化学反应吸收塔确定吸收塔按气液接触基本特点分为三类填料塔填料塔属于微分接触逆流操作，塔内以填料作为气液接触基本构件。

板式塔板式塔属于逐级接触逆流操作，塔内以塔板作为气液接触基本构件。

特种接触塔型不属于前两者气液接触设备，如并流喷射塔文氏管喷雾塔等。

三种塔型技术持点比较见表。

特种接触塔要求液气比较大或很高气流速度，动力损耗大，且喷雾头易发生堵塞等故障，不太适用于这种场合。

填料塔与板式塔均能满足要求，但从设备紧凑，占地面积小，检修方便角度来看，又以板式塔更为合适。

旋流板塔属于板式塔种，具有气液负荷高压降低操作弹性宽开孔率大不易堵塞运行周期长等较好综合性能，因此本项目决定选旋流板塔。

表填料塔板式塔和特种接触塔比较序号填料塔板式塔特种接触塔物脱臭效果好可同时除尘废液需处理运行费用高酸性和碱性恶臭污染物氧化吸收加入高锰酸钾氯气双氧水等氧化吸收液在吸收恶臭杂物同时，也使其氧化分解，从而达到脱臭目净化效率高废液不用处理运行费用高水容性和