泡沫渣。

碳氧枪喷吹时间视炉渣发泡情况而定。

当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。

待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。

钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。

在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。

碳氧枪喷吹时间视炉渣发泡情况而定。

当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。

待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。

钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。

钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。

装有钢水钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。

工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。

需要真空处理合金结构钢，管壁钢种和需进行热处理钢种钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。

脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。

出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底，砂上覆盖大块铸铁板。

出渣后，适当喷水加速冷却和粉化。

配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动，藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。

主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。

对入炉废钢质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。

辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。

质量要求入炉块度成份要求，活性度。

萤石年耗量吨入炉块度成份要求。

电极电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。

电极具备下列理电性能比电阻抗弯强度耐压强度弹性模数线膨胀系数比热导热系数真比重假比重气孔率固定碳灰分导电能力耐火材料本工程耐火材料用于电炉和精炼炉初炼钢水钢包和连铸中包，主要有镁砂镁碳砖高铝砖镁砖等，根据不同使用部位，确定耐火材料种类，年耗吨，全部外购。

车间组成及工艺布置车间组成炼钢车间由冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨组成。

炼钢车间厂房详细参数见下表。

炼钢车间厂房参数表序号跨间名称厂房尺寸长宽轨高厂房面积吊车配备台数吨位冶炼跨，连铸跨出坯跨存坯跨配料跨，合计共台工艺布置工艺布置详见工艺平面布置图主要工艺设备选型超高功率炼钢电弧炉电弧炉主要是用来熔化废钢生铁及合金料调节初炼钢水化学成分保证精炼炉所需初炼钢水温度。

由于电弧炉冶炼高强度需要及与精炼炉连铸机匹配，需采用短电弧大电流操作。

因此设计选用超高功率交流电弧炉。

电弧炉部分采用引进设备，其余能够国产化均采购国产设备。

电炉技术参数如下电炉类型交流，出钢，全液压传动电炉公称容量变压器容量次侧电压二次侧电压级有载调压炉壳直径电极直径水冷炉盖水冷炉壁天然气氧燃烧嘴三个水冷碳氧枪及喷碳系统个钢包精炼炉和真空精炼炉钢包精炼炉公称容量变压器额定容量次电压电极直径电极分布圆直径钢包运输方式双钢包车精炼炉公称容量真空泵抽气能力工作真空度钢包运输方式钢包车此外，还配备二台喂丝机，用于向钢液内喂入硅钙丝铝丝或钙丝。

主要技术经济指标及原材料燃料及动力消耗指标主要技术经济指标炼钢系统主要技术经济指针序号指标名称单位数量备注电炉交流炼钢电弧炉座变压器额定容量电炉平均装入量全废钢轧钢厂提供稳定方圆铸坯。

本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。

建议尽快立项建设。

第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出