气体物污染而引起。

目前，我国每年由于环境污染造成损失高达亿元，占国民生产总值大气污染造成损失高达亿元，占国民生产总值。

以焦化气为燃料。

焦化气是种洁净燃料，般含杂质较少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。

因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。

甲烷与空气混合物着火浓度范围很窄，在。

因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火危险性。

甲烷火焰传播速度很小，其常温常压下最大可见传播速度不到，不容易发生脱火。

焦化气发热温度可达，对于各种陶瓷产品几乎都可满足烧成温度要求。

焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速烧嘴时为无焰燃烧。

焦化气理论空气量大，约为。

焦化煤气焦化煤气气质组分组分合计比例物理性质相对密度低热值空气混合物着火浓度范围很窄，在。

因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火危险性。

甲烷火焰传播速度很小，其常温常压下最大可见传播速度不到，不容易发生脱火。

焦化气发热温度可达，对于各种陶瓷产品几乎都可满足烧成温度要求。

焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速烧嘴时为无焰燃烧。

焦化气理论空气量大，约为。

焦化煤气焦化煤气气质组分组分合计比例物理性质相对密度低热值焦化煤气经过两次脱硫，达到清洁要求进入用户陶瓷窑炉，以天然气相等热值，扩大倍用量进入陶瓷窑炉，可以达到相同效果。

为迎接川气东送支线天然气到来做好准备，避免二次改造带来浪费。

造成污染和能源浪费原因分析窑炉结构不合理造成热污染我国能源利用率仅为美国半，即。

这些窑炉中，很大部分是砖砌式窑墙结构，窑墙厚度达米以上。

由于大都采用重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度高。

不但造成大量热损失，降低了窑炉热效率，还造成了严重热污染。

如车间窑炉旁温度高达几十度，车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人身体健康。

保温材料和保温方式不合理不同窑墙结构和保温材料，其保温效果完全不同，窑墙外表面温度也不同。

先进陶瓷窑炉采用轻质保温材料和陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁散热量大大减少。

原因是纤维导热系数般只有传统耐火砖，容重在千克立方米，是传统耐火砖，而蓄热量仅为砖砌式炉衬。

使用陶瓷纤维，不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉升温速度，减少窑外壁散热量，经测算节能率可达左右。

故现代窑炉轻质窑墙或全纤维窑墙保温性能都很好，窑外壁温度可降到，大大提高了窑炉热效率，减少了窑墙热污染。

同时，由于保温性能好，减少热损失，实际上是减少了废气排放。

燃料和燃烧方式不同形成污染物不同陶瓷窑炉使用多种燃料中，煤消耗占燃料总消耗量。

据计算，烧气排放量比烧煤炭少左右，烧油比烧煤炭少左右。

因此世界各国对烧煤工业严加控制。

焦化气陶瓷窑炉。

陶瓷窑炉能源应用定会随着陶瓷产业调整做出新选择，洁净环保能源将是未来发展主题。

焦化气是绿色环保产品，热值高无毒爆炸率低，燃烧温度最高可达，特别适合陶瓷窑炉无匣裸烧节能烧成要求。

其市场销售价格比液化石油气低。

让焦化气作为燃料进入陶瓷行业，将会有很大市场前景。

燃气陶瓷窑炉优势提高产品质量因为燃气含杂质极少，燃烧时火焰洁净度很高，不会发生杂质污染产品现象，从而提高产品合格率，尤其对于高档产品更为明显。

降低建设和生产成本对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污染产品就必须采取隔焰措施。

方法是将窑炉设计成隔焰窑，火焰燃烧室与制品加热区严格用碳化硅板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧红，再向制品辐射热量，达到烧成目。

方法二是用耐火材料制成匣钵，将制品密扣在匣钵中再进窑炉里烧制，这样可以防止火焰杂质影响产品质量。

隔焰窑炉建造成本远高于明焰窑炉匣装烧成不但要增加匣钵，还会减少制品装载量和增加匣钵蓄热损失，生产成本很高。

而对于燃气窑炉而言，火焰洁净度高，可以不用匣钵直接与产品接触不会影响产品质量。

燃气明焰无匣直接烧制不但可以节约匣钵使用费用，而且还可以节约匣钵所消耗能源。

余热可以充分利用项目改造前，半成品坯体干燥采用燃煤锅炉供热，年耗煤标煤约吨，项目改造后，以燃气为燃料辊道窑配合余热利用，更有着比其它燃料，生态环境保护重点工程建设。

该项目节能减排效果大。

经过条煤窑改造年节能吨标煤，减排二氧化硫吨，减排烟尘吨，减排煤渣吨。

该项目示范带动作用明显。

对煤窑进行三改，改变燃料结构以燃气替代燃煤。

改变窑炉