（定稿）高密度粉末冶金零部件开发科技发展计划项目投资立项实施方案（最终定稿）㊣精品文档值得下载

过综合利用优化粉末粒度组成添加母合金粉和增塑剂并进行塑化处理，再添加石墨和润滑剂等制备出具有良好流动性和压制成形性粘结化铁基粉末。

高密度成形技术。

在粉末改性处理提高原料粉末流动性和塑密度铁基合金成分设计。

针对高密度铁基材料压制和烧结致密化特点，采用合金成分工艺组织和性能体化设计，研制出适合高密度成形技术高性能铁基合金。

高品质粘结化铁基粉末制备技术。

以国产水雾化铁粉为主要原料，通过综合利用优化粉末粒度组成添加母合金粉和增塑剂并进行塑化处理，再添加石墨和润滑剂等制备出具有良好流动性和压制成形性粘结化铁基粉末。

高密度成形技术。

在粉末改性处理提高原料粉末流动性和塑性变形能力基础上，将粘结化铁基粉末和高速压制相结合，并在高速压制过程中结合模壁润滑技术来获得高致密度，具有合金成分均匀，综合力学性能优异特点。

粘结化粉末混合装臵设计。

连续式混合装臵用于粘结化铁基粉末制备，它通过软化处理复合粉末石墨润滑剂和增塑剂等各种原料定量供给和高效混合，实现高压制密度专用粉末连续稳定批量化生产。

这提高了成形粉末批量稳定性，为高密度铁基零件量产提供了保证。

压制成形装臵设计。

针对高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金零件结构和形状特点，对送料装臵模具模架模壁润滑系统和出料系统进行综合设计，实现体化精确控制，有效控制产品成分和密度均匀性，从而有效提高综合力学性能产品致性和生产效率，为批量化稳定生产奠定基础。

高品质粘结化铁基粉末及制品生产线技术规范和标准。

在粘结化铁基粉末改性和高密度成形技术研究基础上，配合连续式混合装臵和压制成形装臵设计，形成高品质粘结化铁基粉末和高性能铁基制品工业化技术规范和标准。

综合利用粉体塑化处理和高速压制成形原理，建立高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品制备新技术，获得密度达到以上，密度差小于高密度高均匀性产品。

我们通过对水雾化铁粉颗粒形状及粒度研究，发现采用水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求按定比例混合，其颗粒具有互补性，小颗粒容易填充到大颗粒之间孔隙中去，通过对提高粉末压缩性能塑化剂种类和添加量研究确定，并定温度下进行塑化处理，软化铁粉颗粒显微硬度，降低颗粒塑性变形阻力，有效地降低粉末颗粒间摩擦力，使铁粉颗粒整体塑性得到明显改善研究新型粘结剂和润滑剂，进步提高粉末混合均匀性，通过自行设计制作吨专用连续式混合装臵，制成高密度专用粉末，粉末松比为，流动性，压缩性。

研究大尺寸制品成形特点及典型缺陷形成机理，结合粉末高速压制成形技术，设计高密度成形专用装备，集成模壁润滑和先进模架模具结构设计技术来获得大尺寸高密度压坯，进而优化烧结和热处理工艺参数得到高密度铁基制品。

粉末高速压制成形技术以速度，对塑化和粘结化处理粉末进行压制成形，通过冲击能量向压制能量转换和应力波传播能量累加，获得比传统压制高得多密度，而通过短时多次连续压制，其压制能量交互作用并累加，得到比单次压制更高压制密度，而且密度在轴向和径向上分布更加均匀。

压制过程中应变迟豫导致零件横向膨胀减小，脱模力大大降低，在传统压制中由于脱模造成横向裂纹发生几率大大降低。

综合多种因素，高速压制技术在高密度高均匀性工艺可靠性等方面均显示处明显优势。

优化设计高密度铁基粉末冶金材料成分。

通过压制性能对比烧结致密化行为研究显微组织和力学性能分析进行高密度粉末成分设计，满足汽车及先进制造领域用高性能铁基粉末冶金材料对密度硬度强度疲劳性能以及磁性能要求。

通过研究铁基粉末改性处理技术显著提高粉末压缩性能。

将水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求进行搭配，并添加塑化剂和粘结剂制备高压缩性铁基粉末，粉末压缩性达到以上，较国内水雾化铁粉提高以上。

突破大尺寸高密度铁基制品工艺技术。

研究采用高密度成性粉末和高速成形技术制备高密度大尺寸铁基制品工艺，总结连续烧结过程中烧结精确控温技术，得出烧结温度烧结时间烧结气氛对零件致密度成份和组织均匀性尺寸致性和综合力学性能影响规律。

突破大尺寸直径高密度铁基制品制备关键技术。

开发高密度高磁导率软磁材料产品。