侧壁构成分选空间风阀控制压缩空气进入排出和实现最佳周期特性排料装置则控制分层和已分层物料排出。

通常，煤矸石给入跳汰机时要加喷水，用于润湿物料。

筛下补加顶水和筛上冲水构成了水平流，用于输送物料，同时也是物料松散分层介质。

跳汰分选是在跳汰机中借助水流作用完成。

原料给到跳汰机筛板上，压缩空气通过风阀周期性地给入空气室和由段为回收段，它有三个隔室，比第段及第二段多个隔室，以加强第三段分选。

筛板承托物料，与侧壁构成分选空间风阀控制压缩空气进入排出和实现最佳周期特性排料装置则控制分层和已分层物料排出。

通常，煤矸石给入跳汰机时要加喷水，用于润湿物料。

筛下补加顶水和筛上冲水构成了水平流，用于输送物料，同时也是物料松散分层介质。

跳汰分选是在跳汰机中借助水流作用完成。

原料给到跳汰机筛板上，压缩空气通过风阀周期性地给入空气室和由空气室排出。

当给入压缩空气时，压气推动空气室内水体下降，使跳汰室内水流上升，而当压气经风阀排出时，跳汰室内水流下降。

物料在跳汰机内分层过程大致如下图。

物料给到跳汰机筛板上，形成物料层，称为床层。

在空气压力或机械力作用下，当水流周期性地经筛孔上升时，物料升起，不同矿粒运动速度和加速度不同，低密度细小矿粒较密度大粗粒向上升起得更快当上升水流速度相对很小和水流开始向下运动时，矿粒在干扰涉状态下沉降。

密度和粒度大粗粒先下沉，接着是密度和粒度中间状态矿粒，最后是密度和粒度小矿粒。

随着床层松散度减小，粗粒运动变得困难，细小矿粒还可继续穿过床层间隙向下运动钻隙运动。

下降水流停止，床层逐渐紧密，除细小矿粒吸啜作用外，总体分层作用也暂告结束。

接着，下个跳汰周期开始。

水流不断脉动，经过多次松散分层后，密度大矿粒在下层，密度小集中在上层。

图跳汰过程示意图跳汰机特点说明跳汰机是种新型多功能跳汰机，是模块式洗矸石设备，其跳汰面积为，入料粒度，处理量为。

具有良好工作性能，目前，是全国中小型处理厂主要分选设备。

跳汰室与空气室之间隔板呈弧形，使水速等势线在筛板附近基本上处于均匀平稳状态，克服了沿宽度方向上偏斜分层现象。

操作侧与风阀侧水流脉动振幅值大体相等保证了床层松散度和分层致，达到较理想效果。

该机风阀配置旋转风阀，以适应不同物料要求。

图为型跳汰机风阀。

该风阀分为有调整套和无调整套两类。

有调整套旋转风阀，转子是中间带筋板空心圆筒，表面开有矩形进排气孔。

转子固定在轴上，两端盖用螺钉固定在外壳端部并构成密封。

转子内腔与空气室相通，两端用内盖堵上，构成封闭圆环空腔。

固定套调整套将此空腔分成互不相通而与进排气管相通两个区，即进排气区。

转子转动，当开口与进气区相通时，压气进入跳汰机空气室，为进气期当开口与下排气区相通时空气室内压气排入大气为排气期。

而当开口被调整套固定套封住时，不进气也不排气。

转子转周完成进气膨胀排气和压缩过程。

用手轮搬动调整套可调整进排气期，而膨胀期和压缩期是固定。

该阀尺寸小，重量轻，工作可靠，维修量小。

图排料装置，由手动排料闸门浮标和象鼻管组成。

浮标密度用配重块调节。

浮标在床层中位置变化由指针指示，它可在标尺上指出重物料层厚度值。

当物料层厚度超过时，将手动排料闸门打开。

再根据床层变化调节象鼻管开口大小。

象鼻管与排料道相通，筛板伸入排料道，当象鼻管关闭时，排料道中气压增高，脉动水流减小，排料速度减慢，反之加快。

跳汰机采用不锈钢焊接筛板，满足了对水流阻力小孔不易堵便于清理坚固耐用开孔率大介质阻力小要求。

筛板伸入排料道，与排料装置起控制排料量。

工艺流程根据要求，本设计采用跳汰组合洗矸石工艺流程。

工艺流程简要说明如下物流系统煤矸石受料坑准备车间分级破破碎主选跳汰机浮选器三种产品中煤脱介脱水分级筛，最终中煤产品最终中煤产品矸石砂石料脱介水筛矸石砂石料最终产品矸石细料脱介水筛矸石细料最终产品煤矸石贮运及准备系统煤矸石首先经过计量后，进入煤矸石储场，再由推土机推至受料坑或汽车直接倒入受料坑，煤矸石经受煤坑下皮带运至准备车间煤矸石分级破碎机，准备好物料由带式输送机送至厂房主流系统。

煤泥系统处理经浓缩旋流器分级底流由高频筛脱水作为煤产品，溢流离心液去浮选，矿经压滤作为最终中煤，尾矿进入浓严格遵守了试验煤矸石样采制化规程及国标有关规定进行，因而煤矸石资料具有相当可靠性。

因此，基本上依据这些资料作为建厂参考数据。

从提供资料可以看出，本煤矸石处理厂入选煤矸石主要是富源县煤矸石。

煤矸石