过程中个工艺环节，是熄焦方式种。

目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。

干熄焦是用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。

因此本项目产品为电力。

生产规模干熄焦装置额定能力，平均处理干熄焦锅炉平均产汽量，最大产汽量，蒸汽为次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率，平均。

干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约。

工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。

严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。

工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。

主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂焦罐台车上旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置装料排料预存室放散及风机后放散等处烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出热循环气体温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。

焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。

工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余热蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。

为了保证干熄焦生产稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆套气体循环风机。

包括风机本体风机集中润滑系统风机电动翻板风机轴承温度计振动传感器及温度振动显示盘套干熄槽和次除尘器电容式料位计套提升机钢丝绳套锅炉减温器套锅炉调节阀台锅炉安全阀台主蒸汽电动放散阀台紧急排放阀台原材料燃料及动力供应原材料消耗在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧部分，造成焦炭烧施设计存在火灾隐患场所消防设计等方面均严格按照国家有关规程规范设计，正常情况下，可避免火灾事故发生，确保生产安全旦发生火灾，可利用配置通讯设施与消防站取得联系，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。

节约能源能源品种选用本工程为余热发电项目，所建干熄焦装置是余热回收装置，回收赤热焦炭显热，并利用回收显热产生蒸汽，利用蒸汽推动汽轮发电机组发电，不需要任何化石燃料。

项目能耗本项目主要消耗为电力和少量水压缩空气氮气低压蒸汽除盐水循环冷却水等，在焦炭干熄过程中会产生少量烧损。

本项目位于云南大为制焦公司焦化厂区内，电水气等能源介质供应充足方便。

经初步估算，干熄焦及余热发电系统年消耗电力万，目建成投产后，年新增收入万元，净利润为万元，税后财务内部收益率为，全部投资回收期年所得税后，含建设期年，投资回收期短，投资回收期短，具有良好经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。

同时，本项目建设