点。

目前国内外大规模兴建芳烃抽提装置几乎都优先考虑采用此法。

我国已引进多套环丁砜法芳烃抽提装置，目前国丁砜生产均采用间歇釜式生产工艺，该工艺设备投资高，物耗能耗高，劳动强度高。

本项目也采用二氧化硫与，丁二烯进行反应，生成环丁烯砜，然后将环丁烯砜催化加氢为环丁砜生产方法，对整个工艺进行技术创新，采用连续法环丁烯砜合成连续加氢生产工艺，降低物料消耗及能耗，产品收率提高，降低了生产成本。

本项目生产过程中中间产品环丁烯砜颜色洁白，结晶度高，质量远好于国内现有产品。

目产品环丁砜质量也是远远优于国内其它厂家产品，其色度使用寿命热解系数酸度表现均非常优异，中试产品在出口竞争中成为外商首肯产品。

连续法工艺和间歇法工艺主要原材料消耗对比如下表序号本项目连续法工艺现有间歇法工艺项目名称吨吨元吨元吨吨元吨元，丁二烯二氧化硫阻聚剂催化剂氢气氮气新鲜水循环水蒸汽热水电人工工资管理费其它包装物合计成本下降工艺流程概述合成单元丁二烯二氧化硫阻聚剂按定比例经泵送入合成环丁烯砜连续反应器中，在定压力温度条件下原料在反应器内转化成环丁烯砜。

产物由反应器出口进入合成液冷却器降温度，然后进入闪蒸系统。

分离出来二氧化硫丁二烯等气体由上部进入冷凝器冷凝，进入冷凝液罐，经泵送入原料系统，然后进入反应器循环使用。

闪蒸罐中环丁烯砜合成液由罐底经伴热管道进入解吸系统。

解吸单元环丁烯砜在伴热管道中用有伴热泵送入二氧化硫解吸塔，自上而下经过填料与热空气充分接触，脱出二氧化硫组份。

气体经过塔上部排出塔外，排入后处理系统。

二氧化硫解吸料分析合格后，与定量软化水定量加氢液送来加氢液混合后，进入脱硫罐进步脱除二氧化硫。

加氢单元定量催化剂在催化剂配制釜中与定量软化水在搅拌作用下配制成定浓度催化剂水浆液，然后用催化剂泵定量送入反应釜中。

将加氢原料液用泵打入第加氢釜中，氢气从釜下部加入，控制温度压力，通过搅拌，在催化剂作用下环丁烯砜与氢气发生气液固三相反应生成环丁砜。

第釜物料通过溢流口流进第二釜。

第二釜与第釜操作条件方式相同。

第二釜物料通过溢流口流进第三釜内。

第三釜与第二釜操作条件相同。

第三釜物料经液控阀流出，进入催化产品介绍及市场环丁砜常温下是种无色无味的固体，熔点，工业产品多为浅黄色液体，是溶解能力强，选择性好的高效极性溶剂。

它可以和水以任意比互溶，易溶于芳烃及醇类，而对石蜡及烯烃溶解甚微，对热酸碱稳定性高。

系统。

分离出来二氧化硫丁二烯等气体由上部进入冷凝器冷凝，进入冷凝液罐，经泵送入原料系统，然后进入反应器循环使用。

闪蒸罐中环丁烯砜合成液由罐底经伴热管道进入解吸系统。

解吸单元环丁烯砜在伴热管道中用有伴热泵送入二氧化硫解吸塔，自上而下经过填料与热空气充分接触，脱出二氧化硫组份。

气体经过塔上部排出塔外，排入后处理系统。

二氧化硫解吸料分析合格后，与定量软化水定量加氢液送来加氢液混合后，进入脱硫罐进步脱除二氧化硫。

加氢单元定量催化剂在催化剂配制釜中与定量软化水在搅拌作用下配制成定浓度催化剂水浆液，然后用催化剂泵定量送入反应釜中。

将加氢原料液用泵打入第加氢釜中，氢气从釜下部加入，控制温度压力，通过搅拌，在催化剂作用下环丁烯砜与产品介绍及市场环丁砜常温下是种无色无味固体，熔点，工业产品多为浅黄色液体，是溶解能力强，选择性好高效极性溶剂。

它可以和水以任意比互溶，易溶于芳烃及醇类，而对石蜡及烯烃溶解甚微，对热酸碱稳定性高。

环丁砜是种多效极性有机溶剂，几乎能与所有有机溶剂混溶，除脂肪烃外能溶解大多数有机化合物，也能溶解无机盐类和高分子化合物，是种非质子型极性溶剂。

环丁砜可用于从脂肪烃中萃取芳烃，从气体混合物中去除酸性气体。

另外，环丁砜可用于高分子化合物如聚丙烯腈丙烯腈共聚物聚氟乙烯等溶剂，用于纺丝和制造胶片等还可用于纤维素醚聚乙烯醇聚乙烯聚氯乙烯聚酰胺等增塑剂丙烯酸纺丝添加剂脂肪酸分离及从木材中萃取非纤维素成即环丁砜工业生产方法第二种是四氢噻吩氧化法，以高锰酸钾或为氧化剂，氧化产物用苯萃取后，进行分馏，可得到接近环丁砜第三种方法是乙烯与二氧化硫合成法，英国帝国化学公司提出用乙烯与二氧化