气象资料基本风压基本雪压地基基础方案鉴于无地质勘探报告，考虑采用独立基础。建筑材料混凝土钢结构钢消防设计依据中华人民共和国消防法建筑设计防火规范修改版建筑物灭火器具设计规范修改版主要防火措施本除尘工程在山水泥有限责任公司厂区内建设，外部消防给水管网。利用已有给水管道为本工程消防给水网，充分利用原有消防设备，可满足要求并减少投资费用。电器设备防雷与接地防尘系统采用避雷带防雷直击，接地电阻小于欧姆，所有用电设备均做保护接地，电阻小于欧姆。消防机构不单独专设专门消防机构，由国有转为民营，是省重点扶持高新技术民营科技型建材企业，年通过国际质量管理体系认证。公司生产安邦河牌等级普通硅酸盐水泥，为名牌产品省免检产品。通过年和年两次大改造，现有五级旋风预热器窑外分解窑，五级旋风预热器窑外分解窑，已成为二条新型干法生产线。产品销售市场范围在省东部地区，达万平方公里，最大辐射半径公里。公司现有员工人，其中技术人员人，有支善经营懂管理讲实干专业型人才队伍。厂区道路与厂外公路相通，有自备铁路专用线，交通运输十分便利。有自给原材料石灰石矿山基地，给排水以及工程地质自然条件良好煤电能源供应有可靠保证。资产总额万元，固定资产万元，资产负债率。项目建设目意义改善车间厂房内作业环境及厂区和周边环境。消除烟尘使烟气排放达标。淘汰落后收尘设备和生产工艺，采用国内先进袋式脉冲除尘和电除尘器。回收粉尘降低成本走可持续发展之路，降低排放美化环境，杜绝对大气污染，争取零排放。国家环保总局办公厅和国家发改委已有文件明确规定要求做好建材行业环保准入工作，对环保不达标企业不准入，同时现行获得生产许可证生产企业粉尘排放大气污染噪音及废水排放必须达到水泥厂大气污染物排放标准及国家环境空气质量标准。为此本公司要想走可持续发展之路，环保工作必须同步跟上，企业才有立足之地，才能生存和发展。同时，也改善厂区环境和车间作业环境，减少污染和粉尘排放，使烟尘和粉尘排放达标，使企业生产管理与国际水平接轨。本企业是由国有老企业改制设立，收尘设备陈旧工艺落后，虽然有除尘设施，但已不能满足目前生产需要和环保要求，必须对其进行综合改造，才能确保烟尘达标排放，才能保证不对大气造成污染。本企业由于除尘设备不能发挥正常效果，每年生产投入量和产出量都要考虑外排损失，仅生料系统外排损失烧成系统排放损失制成系统排放损失包装系统排放损失，也就是说，生产吨生料将有吨生料排放生产吨熟料将有吨熟料损失生产吨水泥从制成到包装将有吨水泥飞扬，严重影充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。对入窑生料进行自动计量喂料，计量后生料经提升机送至预热器。生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。熟料烧成系统及输送窑烧成系统熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。熟料热耗，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料碳酸钙分解率左右。熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力，出冷却机熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后熟料粒度，经链斗输送机至熟料库储存。冷却熟料空气，部分作为回转窑煅烧二次风入窑，部分经三次风管送往窑尾分解炉，部分送至煤粉制备作为煤磨烘干热源，剩余气体经电收尘器净化后排入大气。电收尘集下粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。废气处理为保证窑尾废气达标，采用增湿塔，底部卸料采用溢流绞刀卸料。从窑尾预热器排出废气，经入增湿塔调温调湿，部分直接进入原料磨作为烘干热源，剩余废气与原料磨排出废气送入电收尘器净化后经烟囱排入大气。电收尘器，增湿塔收下粉尘，经链运机提升机送至原料磨成品斜槽，与成品生料混合送至生料入库斗式提升机中。当原料磨停磨时，窑尾废气直接经增湿塔排风机送入电收尘器净化后排入大气，烟气中粉尘排放浓度。煤粉制备采用台烘干兼粉磨风扫式球磨，配动态选粉机位置图。厂界呈长方形，南北走向，地势较平坦，占地面积万平方米，其中生产区占地面积万平方米。公司始建于年，年完成股份制改造，由国有转为民营，是省重点扶持高新技术民营科技型建材企业，年通过