，热井中循环水含有油和高碳醇乳化物，自年投产以来，采用简单隔油处理，无法将油和水彻底分离，大量油品杂质随循环水周而复始，形成恶性循环。

热井中循环水含有高达油和见表，循环水中含有高碳醇乳化物，十分容易在冷却塔填料上沉积结垢，使冷却塔效率下降，不仅加重了设备腐蚀结垢，还影响了传热冷却，污染了水质和环境。

另外循环水冷却塔为填料塔，填料已经老化变形堵塞淤积严重，冷却效果大大降低，循环水生产负荷只有，无法达到设计负荷，循环水出水温度无法满足脂肪醇装置生产需要，只能靠大量补充新鲜工艺水办法来降低循环冷却水出水温度，在补充新鲜工艺水同时还要排放等量含油和热水，这对污水处理场正常生产带来冲击，造成污水超标排放，无法回用，同时对环境造成污染，浪费了大量水资源。

同时真空系统经常出现抽真空蒸汽喷嘴被锈皮堵塞喉管，使装置破真空或达不到满负荷生产状态现象。

由于真空系统庞大真空度要求高喷嘴拆装复杂，每次出现问题处理最少需要小时以上装置才能恢复正常，这问题严重影响了正常生产，使装置物耗能耗大幅增加。

洗化厂年月对热井和凉水塔循环水含油量检测数据求。

可节省投资，缩短建设周期。

由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。

改造采用气化烧嘴技术成熟可靠。

华东理工大学和中国航天科技集团第研究所是国内最成功气化烧嘴研究机构，他们共同研制气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。

与原渣油气化流程相比，改造后工艺流程简单，只需增加天然气预热器锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂渣油原料预处理过程和碳黑回收过程。

与以渣油原料气化工艺相比，改造后排出碳黑硫化物等污染物明显减少。

气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉安全，天然气和氧气进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时自动安全地停车。

设置天然气和氧气进料非正常工况下紧急遥控放空设置氧天然气比来调节控制气化炉内温度和转化气组成同渣油气化样，设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中混合。

工艺技术选择目前，以天然气生产合成气方法有常规两段蒸汽转化法外热式转化换热转化法和部分氧化法。

部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。

下面就各种方法做简单地介绍。

常规两段蒸汽转化法工艺常规两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束项目名称洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程二项目性质及类别项目性质技术改造项目类别环保治理项目三项目建议编制人或编制单位抚顺石化公司洗化厂技术发展部四项目背景和建设或改造必要性项目背景外部背景随着人们绿色环保意识的逐渐提高和生活质量的提升，人们对生物降解性好对皮肤刺激性小质感柔顺的洗涤用品需求量越来越高。

失由于段炉绝热层作用，二段炉燃烧所放出热效率几乎。

投资少，占地面积小。

其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内，布置紧凑。

操作弹性大，开停车方便。

其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。

不会因负荷波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过调整富氧空气中氧含量控制二段炉出口气体含量。

换热式转化装置可在负荷范围内操作。

二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉耗氧量较高，产量高，在制氨时其产品氨与二氧化碳可预计化净化得到新鲜合成气。

该工艺特点是用段烟道气预热二段进口空气，将小部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗工艺，但比渣油和煤制气工艺低。

换热式转化工艺换热式