键的设计及校核电动机轴上的键，选择型键，轴颈选取校核查机械零件，得许用挤压应力，取值为。式所以，所选键合适。联轴器从动端的键，选择型键，轴颈选取校核查机械零件，得许用挤压应力，取值为。所以，所选键合适。高速轴上的齿轮的键，选择型键，轴颈选取校核查机械零件，得许用挤压应力，取值为。所以，所选键合适。低速轴上的齿轮的键，选择型键，选取校核查机械零件，得许用挤压应力，取值为。所以，所选键合适。，选取校核查机械零件，得许用挤压应力，取值为。所以，所选键合适。高速轴上的齿轮的键，选择型键，轴颈选取校核查机械零件，得许用挤压应力，取值为。所以，所选键合适。剪切机构结构设计说明剪切机构剪切机构是简单的单曲轴连杆机构，其作用是将曲轴的转动转换成上刀架的上下往复运动进行剪切。曲轴装在两个滑动轴承中，由于曲轴转速较低，轴承压力很大，故采用耐压强度高，跑合性减震性和耐磨性能较好的铸锡青铜的滑动轴套。轴套压装在机架中，不准许有轴向移动和转动。曲轴是用钢锻造，为了保证其强度和韧性，曲轴的锻造比取，。在曲轴粗车之后，应进行调质处理，加热到后油冷至回火，使金属组织均匀和细化。再热处理后，要从曲轴两端取样，进行材料机械性能试验。为了延长使用寿命，在轴颈部位，特别是圆角处，要求用滚子碾压强化。曲轴与其他零件有相对运动的部位需要精车，表面粗糙度为，。轴的曲柄部位承受很大的作用力和冲志载荷，加工不允许有刀痕裂纹和摺叠等缺陷。轴上有孔，轴表面开有曲形油沟，便于润滑。轴承必须润滑良好。曲轴右端有两个切向键，他们是离合器的滑键，使其能够承受较大的扭矩。连杆与刀片连杆是用铸钢制成的整体件，上下两端都用青铜轴套与曲柄及上刀架连杆销相配。上刀架可在导轨中上下滑动，导轨是有固定在机架上刀滑板组成。剪切机刀片式由铬镍锻钢制造的，刀片常用材料有和，其几何形状要求制作精确和对称，以便刀片的四个刃口都能使用，刀片可作成整体的，也可为节约合金钢而将刀片制成焊接组合式的，即刀片本体用钢，刀指导老师陈老师，是您在我遇到问题的时候找到了满意的答案，解决了我疑惑。您开朗的个性和详细的解答，帮助了我能够顺利的完成这次课程设计。同时感谢帮助过我的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊和伟大。由于我的能力有限，在设计过程中难免出现，恳请老师多多指出来，我十分乐意接受您的批评与指正，这也使我得到进步，我将万分感谢。刃用合金钢堆焊与本体上，刀片用特制的螺栓固定在刀架上，安装时两个刀片之间必须有适当的侧间隙，以防剪切机过大或两刀刃在剪切机时都要调整间隙，调整方法是采用在刀片与刀架之间加垫片的方法。刀片变钝和刀片侧间隙过大都会增大剪切力，剪切时还会产生撕裂现象，而侧间隙过小又会导致设备超载，刀刃磨损加剧。剪切机的安装与维护剪切机的安装设备必须找平找正找中心，基础与垫铁的接触面应平整，垫铁组应放置平稳，垫铁与基础垫铁与底座和垫铁层之间均应接触良好，并无松动现象。地脚螺栓必须加锁紧螺母或其它防松装置。安装机械传动的剪切机，应用百分表测量飞轮的径向跳动和断面跳动，百分表读书最大差值不应超过标准的规定。上下刀片间隙的不均匀度，其数值应符合相关技术文件的规定。两侧机架上的主轴孔的同轴度以及主轴与连杆轴瓦主轴与连杆与轴承的间隙应符合设备技术文件的规定试运行前，应对传动系统电气润滑及安全保护装置等进行全面检查。操纵装置应灵敏正确可靠。开试运行前，用手转动飞轮，带动剪切机运动部分，并检查其动作是否协调无卡死拉毛碰撞等不正常现象，并及时排除。开机运行后，必须先空载运行，检查其转向符合要求后，带动飞轮及其运动机构运行。整体安装的剪切机不得少于分钟，组装的剪切机不得少于小时，其中，连续行程的运转时间不得少于小时，单次行程的运行时间不得少于小时。不得有不正常的音响，螺栓螺钉不得有松动，轴承温升不得超过设计温度。剪切机的维护与注意事项未经学习，不了解机器结构性能和操作规程者不得擅自开动机器。机器各润滑处应按要求，每班至少加注次润滑油。及时更换加注齿轮油和润滑油。保持机身的清洁，及时清除机身上的杂物。定期对各运动部件进行检查调整修理更换。当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。机器在运转或打包过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。定期检查减速箱各零部件，进行清洗检查更换。检查各部轴承间隙，保持油道的畅通，更换损坏零件。参考资料邹家祥轧钢机械冶金工业出版社年第版边金生轧钢机械设备冶金工业出版社年出版施东成轧钢机械设计方法冶金工业出版社年出版黄庆学轧钢机械设计冶金工业出版社年出版濮良贵机械设计高等教育出版社第八版唐保宁高学满机械设计与制造简明手册同济大学出版社李军互换性与测量技术基础华中科技大学出版社王三民机械设计计算手册化学工业出版社心得体会经过这三个星期的课程设计，在这次的课程设计中，我主要对上切式剪切机进行了设计，这次课程设计让我对剪切机有定了解，对剪切机的设计有定的认识，加深对剪切机的工作原理以及剪切机的设计参数零件尺寸等的理解，以便以后能对剪切机能更好的运用。由于这次课程设计是由三个人组共同完成的，让我看到了在工作中团结协作的重要性。我们的工作是个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。在工作中只有个人知道怎么做是远远不够的，必须让每个人都知道，否则个人的，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们此次课程设计成功的项非常重要的保证。而这次课程设计也正好锻炼了我们这点，这也是非常宝贵的。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。我们学会了合作，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处事。这次课程设计是我们理论联系实际的次尝试，它检验了我们对平时在课堂上的所学知识的运用。这次课程设计当中，囊括了以前很多的知识，并且综合了在课堂上的所学与生产生活中的实际知识。巩固和扩充了我们的所学知识，锻炼了自己的动手能力与团结协作的能力。通过这次的课程设计，使我掌握了对剪切机设计的基本设计步骤和方法，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习。并且，再设计过程中，也找到了自己的些不足，从而加以弥补。在此感谢我们的定曲轴的偏心距曲轴在任意转角时的连杆端转角上刀架上刀片的位置和作用在曲轴上的力矩，以便计算剪切机的电机功率和零件强度。曲轴偏心距的确定对曲轴连杆式剪切机，刀片行程等于曲轴偏心距的倍。所以，曲轴偏心距刀片位移与曲轴转角的关系根据上图刀片位移与曲轴转角关系图，曲轴偏心距，表示连杆长度，当点转到上极限位置点时，上刀架处于处当点转到下极限位置点时，上刀架移到。因此，点的距离对于曲轴连杆式剪切机就是上刀片行程取上刀架最高位置点为计算原点，此时曲轴转角，据图中的几何关系，刀片的行程与曲轴转角的关系为经系列关系转换，可得式，式式中，上刀片行程，由上刀片下死点计算曲柄转角，由曲柄上死点位置起计算连杆系数取剪切力与曲轴转角的关系当时，有最大剪切力式式得与的关系，式当剪切开始时的曲轴转角此时上刀片刚与钢坯接触，，剪切力。式得与的关系，静力矩的计算偏心轴上的静力矩随着偏心轴的转动而转变，可按下式计算式式中，偏心轴上的静力矩剪切力矩附加摩擦力矩空载力矩剪切机构受力图剪切机构受力图由图整理可得式式中，曲轴偏心转动为时，连杆摆动的角度，有图中几何关系可得式曲柄偏心值连杆长度刀台滑板与滑槽之间的摩擦系数，约取为当ε，时有最大静力矩，在此设计中，取连杆与刀台销轴直径计算剪切力矩剪切力矩当量力臂式所以，剪切力矩得式计算摩擦力矩摩擦力矩当量力臂式则，式所以，摩擦力矩得式此时，作用在曲轴上的力矩为若空载力矩综上所述，最大静力矩为电机的选择和校核本设计中，由于只用到平均静力矩如果考虑曲柄曲轴变形图，由于弯曲变形，曲柄颈中部的变形大于两边的变形，连杆给予曲柄颈的作用力为个两端大中间小的非均布载荷，此时，可近似认为在曲柄颈上作用着两个集中力图，作用在距离曲柄臂处，为圆弧半径，考虑到轴瓦的磨损，曲柄轴简支梁的支点也是在距离曲柄臂处，这种计算简图属于纯弯曲性质。曲轴变形及载荷分布曲轴变形情况曲轴变形曲线曲轴载荷分布考虑曲轴变形后曲轴计算简图根据图，危险断面处的弯矩式式中，为最大剪切力为曲柄两臂外侧面间的距离为曲柄颈长度断面的弯曲应力为式断面的扭矩可按最大静力矩的半计算，则断面的剪切应力为式所以，所选曲柄轴的材料和尺寸满足要求连杆连杆是将曲柄轴的旋转运动变为上刀台的往复运动的个主要零件，连杆比试决定连杆长度的主要参数，当刀片行程相同，而连杆比不同时，曲柄连杆机构受力情况就不