水器结构尺寸。进口管直径。进口气速取，进口面积为筒体及各层挡板直径。取芯管外径为筒体内径为，定筒体外径为，即，使用厚度为的钢板。筒体及各层挡板高度。取气流回转角，气流回转系数则筒体高度为各层挡板高，，，，，，芯管高。排气管内径。取出口气速为，则排气管面积排污水口内径上下锥体角度定为。阻力计算。阻力系数进入复挡的烟气密度复挡的阻力脱水效率般为。出复挡的污水量为水烟尘最终尘浓度为尘水尘尘水水尘尘此处的烟气尘浓即为系统的最终排放烟气尘浓度小于的排放标准。贮气柜选择参数选定。转炉每炉最大产钢量为最大铁水量的，即，冶炼周期，每钢回收煤气量为，同时吹炼座数，选定每炉实际回收煤气时间，不平衡系数，进气柜时煤气温度为。容积计算。贮气柜容积气柜操作容积选用湿式螺旋式贮气柜座。风机选择设风机入口温度为，机前负压回收期最大烟气含湿量限度为风机操作风量系统全压回收期放散期选用形双进风涡轮鼓风机，主要性能如下风量风压风机转速风机功率耦合器滑差率当风机在两炉龄之间的非冶炼期，由液力耦合器调至低转速运转，喷入冲洗水，冲洗叶轮约分钟，冲洗水量根据经验定位在吨小时计算资料综合气压阻力负压级文氏管前级文氏管重力脱水器二级文氏管回收期或放散期弯头脱水器复挡脱水器流量空板机前切断阀。正压回收系统水封逆止阀机后管道。三通切换阀贮气柜含前后水封放散系统管道及点火器总压力回收期放散期气温级文氏管前，级文氏管后，二级文氏管后，进贮气柜前。炉外精炼设备的选取及主要参数根据生产规模和产品方案，精炼系统配置座钢包精炼炉，座真空精炼装置。主要工艺路线的确定基本路线的确定根据生产厂的实践经验和不同钢种质量的要求处理工艺对于低氧低硫的钢种，如低合金钢，需经钢包精炼炉处理后送往连铸机。轻处理脱氧工艺主要适用于降低钢中氧含量，同时在降低含氧量时也降低了钢液中碳含量从而可以用来生产低碳钢，即。精炼系统配置表精炼系统配置名称单位数量备注钢包精炼炉座双工位真空精炼装置座双工位主要工艺设备技术性能钢包精炼炉钢包精炼炉的主要功能具有对钢液升温和保温功能具有对钢液脱氧脱硫功能具有合金化和微调钢液成分功能④具有吹氧搅拌均匀成分和温度加速夹杂物上浮功能旦透气塞堵塞具有高压吹开功能具有对钢水进行喂丝深脱氧深脱硫改变夹杂物形态的功能具有自动测温取样功能具有防止钢水增的功能具有较高的生产率，能调节炉温和连铸机之间的生产节奏，保证连铸机能实现多炉连浇。钢包精炼炉主要设备组成如下表表钢包精炼炉主要设备组成主要设备组成辅助设备组成水冷管式惰性炉盖包括排烟管炉盖升降机构框架导电横臂电极升降机构冷却水系统钢包钢包车钢包低吹氩装置两个透气砖单独控制喂丝机除尘系统添加料系统基础自动化及其过程控制计算机系统设备选型与设计方案变压器容量的确定最大处理钢水量炉渣量钢水平均比热炉渣的平均比热，变压器效率热效率最大升温速度因为该钢包精炼炉有两钢包车，钢包车单独作业。根据生产需要，有的时候生产节奏较快，变压器几乎连续工作，容易过热。因此变压器额定容量需要适当加大，选用容量为。框架框架为旋转式，用于承载电极升降机构和电极臂。钢包车钢包车是钢包承载设备，每辆钢包车都设有两套驱动装置，其中任何套出现故障时，另套驱动装置具有将满载钢水的钢包车驱动运行个行程的能力。④钢包炉盖在精炼处理时，水冷炉盖盖在盛满钢水的钢包上，用于保持钢包液面的还原性气氛。本钢包炉盖为水冷管式结构。整个炉盖升降由液压缸驱动。底部吹氩系统为了使钢包中的钢水成分和温度均匀，便于加入钢包中的散状料快速熔化和溶解，在钢衬底部的透气砖吹入惰性气体进行搅拌。钢包底部设置有两个透气砖。吹氩系统的气体流量和压力，可根据需要进行调节。氩气和氮气可根据需要相互切换。自动测温取样及定氧装置双抢式自动测温取样枪，根为测温定氧枪，另根为取样枪，分别由独立的传动机构传动。喂丝机喂丝机可根据钢种向钢包中喂入丝，丝和丝等。该钢包炉采用台双线喂丝机。钢包炉加热精炼后，钢水温度和成分合格时，为了使钢水最终深脱氧，可通过喂丝机往钢水中喂入丝为了使钢水最终深脱硫，也可通过喂丝机往钢水硅钙丝。喂丝导管与下部炉盖的喂丝孔相接，包芯线铝线通过喂丝导管喂入钢水，这样可利用除尘系统将喂丝过程产生的烟尘吸收，保护环境。喂丝速度为无级调速。喂丝机数量台喂丝机型式双线喂丝机丝的种类等喂丝速度最大至钢包精炼炉主要技术性能参数如下表表主要技术性能参数序号项目名称单位参数公称容量平均精炼钢水量炉最小精炼钢水量炉变压器额定容量变压器次电压电极直径电极行程电极升降方式液压缸驱动电极升降速度电极臂形式铜钢复合直接导电臂钢水平均升温速度平均，最大炉盖型式水冷盘管间接排烟惰性炉盖炉盖升降方式液压缸驱动炉盖升降速度炉盖行程控制系统基础自动化和二级计算机过程控制真空精炼装置主要冶金功能真空脱气装置所完成的冶金过程如下真空脱碳真空脱碳用于非脱氧钢水在真空状态下的碳氧反应。在钢水中的自由氧不足于进行脱氧反应时，在处理的初级阶段可通过氧枪向钢水吹入氧气以进行强制脱碳，然后再进行自然脱碳。脱碳的时间将取决于钢水初始含碳量要求的终点含碳量。般情况下，脱碳可达，脱碳可达。对于目标碳在的钢种，总的脱碳时间。在碳氧反应达到平衡时，向钢水中加入或进行镇静处理以脱氧和均匀成分及温度。脱氢脱氢般是对全镇静的钢水在定的真空度下进行处理。在脱氢循环的同时，钢水也进行脱氧。脱氧和温度及成分调整真空脱气装置具有足够的钢水循环速度，只进行脱氧和温度及成分调整可在很短的时间内完成，般只需左右。主要设备组成钢包运输车钢包运输车升降系统及液压站真空室真空室运行车真空室烘烤器抽真空的蒸汽喷射泵和冷凝水系统铁合金系统浸渍管修补装置测温取样及定氧装置真空室耐材修理设施。设备选型与设计方案设计为单真空室，快速交换型，带多功能顶枪。钢包运输台车钢包运输台车用于将钢包从钢水接受跨或精炼跨运至处理工位，并可通过位于处理工位轨道下的基础坑内的液压顶升装置将钢包车上防漏盘内的钢包顶升到处理位置。钢包升降系统钢包升降装置安装在处理工位的真空室下方的基础坑内，在电源事故的情况下，钢包可由人工操作手动阀降下。需要进行脱气的钢水，通过钢包运输台车运送到脱气处理位置，用液压缸带动升降框架顶升钢包承受台，使真空室下部的循环管插入钢水深度，进行脱气处理。脱气处理结束后，钢包复位座落在钢包台车上。真空室在真空处理线上设置个真空室。真空室下部为个浸渍管，个为钢水上升管，个为钢水下降管，浸渍管与真空室焊接连接。真空室采用整体式。整体式结构的真空室，维修时整体吊运更换真空室，具有如下优点提高系统的气密性减少钢水的增氮提高了耐火材料寿命提高真空处理装置的作业率简化工作区域的修理工作量减少了修理地的站用面积。④多功能顶枪系统顶枪系统主要由顶枪顶枪升级装置顶枪密封装置和气体调节系统组成。顶枪结构设计水冷多层管式，氧气氮气或氩气焦炉煤气和冷却水通过软管与枪体法兰连接。在真空处理过程中，氮气或氩气作为保护气体从枪的喷嘴吹入真空室内。同样为了安全，枪在刚刚完成吹氧和焦炉煤气加热之后，枪杆内必须马上充满氮气或氩气。真空系统真空系统由伸缩接头气体冷却器主切割阀真空管道真空泵和高压水冲洗装置等组成。真空室烘烤装置真空室烘烤装置共计套，分别设在真空室台车上。通过真空室上的开孔插入到真空式内，可根据要求将真空式耐火材料烘烤或保持在，加热速度为。吹氩喂丝保温剂投入装置保温剂和铝渣投入装置用于把保温剂和铝渣投入到真空处理后的钢罐中，其中保温剂用于减少钢水温度损失。铝渣用于冶炼等低氧钢种。保温剂和铝渣各设个储料仓。自动破渣测温取样定氧设备设置在处理位，破渣测温取样枪是处理过程中对钢液的温度测量和取样分析。浸渍管更换台车浸渍管更换台车设置在需修理砌补的真空室下方，用于拆下损坏的浸渍管，换上新的浸渍管和运出废弃耐火材料等。主要技术性能参数如下表表主要技术性能参数序号项目名称单位参数备注公称容量处理周期型式双真空室，快速交换型钢包运载钢包车钢包升降液压缸顶升真空泵能力循环气体氩气真空式型式整体式或分体式钢水循环率顶枪系统吹氧量真空室最高加热温度真空室加热速度车间计算原料供应系统铁水供应系统混铁车容量及台数确定混铁车容量应按每台混铁车的铁水兑两炉来考虑，选取吨公称容量的混铁车，其基本参数有表混铁车参数公称容量外形尺寸自重转向架走形速度通过半径高宽长轴在炼钢车间作业正常时，考虑到转炉定期检修，运输和调度等因素，则总共需要的混铁车数为台。本设计中转炉的公称容量为，所以为了使铁水罐有定的富余量，并根据转炉铁最大装入量，铁水罐容量选用。表铁水罐参数容量尺寸耳轴中心距式中转炉炉口直径常熟，约为故操作平台标高为铁合金平台标高为弯头脱水器平台标高