带辅助传动装置的各种磨机传动方式。磨机速比的确定传动装置的设计是在磨机传动功率和磨机转速已定的条件下进行的。在相同条件下，转速越高的电机，其造价就越低。故可预先选择几种不同的电动机作为基数，然后再进行单项方案比较。最后将电动机的转速确定下来。于是转动装置的总速比就可以按下式进行计算式中电动机的转速，磨机的转速，对于只有大小齿轮的传动系统，这个总速比就是大小齿轮的速比，即对于带有减速器的传动系统来说，则总速比可用下式表示，即此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,在实际生产中，常常因为磨机的转向表示不清，造成有方向性的零部件制反或者装反而影响施工进度或生产。所以，在设计之初就必须将磨机的转向规定清楚，然后有方向性的零部件，诸如喂料勺轮进出料及回料的螺旋筒双层隔仓装置的扬料板阶梯衬板和角螺旋衬板等均须按规定的磨机转向来设计，万不可大意。磨机的转向必须在磨机的总图上用虚线箭头表示清楚，以供工艺专业布置考虑参见表中的图，图中表示磨机为逆时针转向。在使用磨机时，其转向必须与设计相符，除辅助传动外，不允许倒转。装在同厂房内的多台磨机，其转向最好相同。是有利于备件的统二是便于听磨音，尤其是采用电调节装置如电耳的自动控制喂料时，更应减少磨机之间音响的互相干扰三是有利于附属设备的配套。当然，磨机制造完成以后，最好在出料罩的端面或磨体的端盖上用金属板制作的箭头将磨机转向表示清楚。磨机的基础磨机的负荷动荷系数法采用动荷系数法设计基础时，首先要计算磨体支点的静负荷。用下式计算式中磨机主轴承作用支点的总负荷磨体支点的最大反力磨体支承装置的重力磨体支点的最大反力，必须在磨机设计完毕后，根据回转部分的最大重力，即考虑研磨体允许装载的最大量时若生产将为广大球磨机用户提供物美价廉的产品。结论转眼间，整个毕业设计过程就要结束了，回顾整个设计过程，我觉得受益匪浅。在这次设计中，我将在四年中学到的基础知识来了次综合应用，使所学的知识有了次融会贯通，加强了理论与实际的结合。本次设计我主要负责球磨机传动部分的设计，通过对设计课题的研究，我查阅了相关资料，在刘平成老师的指导下，我认真设计并绘制了球磨机传动部分的总装图，部装图及其相关的零件图，并对其做了必要的计算和检验，按照做的出来装的上去拆的下来修的起来用的起来的工作要求，我的设计具有准确，轻便，经济的优点。在设计过程中除了计算外用的是传统的方法外，在设计过程中为了达到快速，形象的目的，我使用了，等绘图软件。这次设计的完成，锻炼了我独立设计的工作能力，培养了我独立思考的能力，并且也产生了独立﹑创新﹑力求先进的思想，为以后的工作打下了良好的基础。由于自己能力所限，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。致谢毕业设计即将结束，在这毕业设计的这些日子里，我首先要感谢我们的指导老师刘平成老师，在从毕业设计开始的毕业实习直到毕业设计结束。刘平成老师都不辞劳苦的辅导我们，帮助我解决了不少难题，他的俯首甘为孺子牛的精神值得我好好学习。在毕业设计的过程中其他组的老师也给予了我很大的指导，我也深表感谢。在毕业设计机房里，我与起参与毕业设计的同学们结下了深厚的友谊，在设计的过程中，当我遇到困难的时候他们给予了我热心的帮助，我们互相帮助，互相学习，都从毕业设计中获得了知识，我对他们也深表感谢。我也要感谢给我们毕业设计提供各种帮助的人，祝这些好心人幸福快乐。我即将走上工作岗位，在毕业设计中获得的知识必将使我收益终生。参考文献管磨机江旭昌中国建材工业出版社水泥工业粉磨工艺技术王仲春中国建材工业出版社建筑材料机械设计许林发武汉工业大学出版社粉磨与制成叶达森中国建筑工业出版社建材机械工程手册朱昆泉武汉工业大学出版社水泥厂工艺设计概论中国建筑工业出版社机械设计濮良贵西北工业大学出版社机械设计手册机械工业出版社公差与配合机械工业出版社机械制图中国纺织大学出版社根据真实重力重新核算后的反力作为最大反力。计算结果，如果两个支点的总负荷相差悬殊，设计基础时应分别考虑，以减少不必要的浪费。如果两个质点的总负荷相差无几，为了减少设计工作量，则可按其中最大个进行设计。磨机基础的强度设计，除考虑磨机的静负荷以外，还要考虑磨机由于振动和运转等原因而产生的动负荷，用动负荷系数加以考虑，即动负荷系数与磨体支点负荷有关当磨体支点负荷时，取当磨体支点负荷﹤时，取。基础的平面尺寸基础周边的轮廓尺寸距设备底座边的距离应不小于，保证检修维护人员的通行方便。为了节省混凝土量，可采用挑檐的设计，见图。靠磨体侧，应不小于的间隙，参见图，以防磨机运转时碰基础。对边缘传动磨机，则是为了安装大小齿轮罩的方便。磨机的用水量磨机的用水量，包括工艺用水如湿法磨喂入磨内的水，干法磨的磨内喷水或筒体淋水用的水等和设备的冷却用水如主轴承的冷却用水，主轴承和传动装置稀油站的冷却用水等均应在磨机总图上标明。主轴承冷却用水量最大，可按表选用，大磨取大值。表列出水泥磨主轴承的冷却用水量的实测值。磨机轴承冷却水的温升，各个厂家不同。有的认为合适，有的则认为生料磨可到，煤磨和水泥磨的允许温升为。如果轴承入口处的冷水温度达以上，所需水量就应该多些。可见，允许温度对冷却水用量影响极大。冷却水允许温升高可减少耗水量，但却增加了水处理费用，因为水温高易于产生锈蚀。进入主轴承冷却水的水压不应大于。安全防护在磨机上除了快速回转机件所有的联轴节皮带轮等外露部分需要设置保护罩以外，磨机部分的安全防护亦不容忽视。在，磨机筒体端盖与主轴承之间要加安全防护栏杆，以防止转动的螺栓头伤人。最好在磨体两侧亦设活动栏杆或者打上禁区标志。安全防护板或者安全防护栏下面以地脚螺栓与基础固定，上部与主轴承壳体固定保证牢靠稳定。预期结果本次设计的课题是切合实际情况的，各项指标均达到了要求。对目前的球磨机生产效率低下的厂家提供了技改方案，通过类比法我们相信按此方法将会进步提高球磨机的工作效率，提升球磨机的生产产量，延长球磨机的使用寿命。本次设计的球磨机达到了国内先进水平，特别是在粉磨方面达到了预期的结果辅助传动针齿传动托轮传动直联式悬臂式环式无齿轮直接传动无齿轮传动中心双传动中心单传动中心传动边缘双传动边缘单传动边缘传动齿轮传动主传动磨机传动的特点筒式磨机是种重载低速恒速长期满载连续运转的粉磨机械。从重载来讲，当前水泥工业中采用的磨机的动力从从低速来说，对于直径的磨机，它们的工作转速当初只有左右。电动机除了应用低速同步电机以外。大多数是在上下。这样，传动系统的减速比就等于之间。从恒速来说，这点对传动设计是有利的。从满载长期连续运转来说，给磨机传动装置的设计提出了更高的要求。传动方式的比较小型磨机都采用边缘传动，但随着磨机规格向大发展，出现了以大速比减速器为重要环节的中心单传动传动方式。这种传动方式，如果减速器可靠，它具有传动效率高维护量小比较容易实现长期连续安全运转的优点，因而受到了使用厂的欢迎。由于机械工业的发展，现在已能加工出精度较高，质量较好的大小齿轮，再加上润滑技术的改进，因而也能保证磨机长期连续安全运转。另外，有些磨机为了满足工艺上的要求，则非采用边缘传动不可，如风扫磨就是如此。无齿轮传动是在磨机急速向大型化发展，机械工业时跟不上这种要求下出现的。由于它的造价昂贵技术复杂，又不宜用于功率小于的磨机传动上，所以在国外段时间内曾得到应用，但是应用不多，而在国内还没有应用。总的来说，当前应用最广的还是边缘传动和中心传动，在大型磨机上，无齿轮传动发展也比较快。可见，当前磨机传动方式主要只有三种，且它们都在发展之中，还看不出哪种占有绝对优势。可将它们概括地进行比较。齿轮传动与无齿轮传动的比较列于表中。电动机的选型磨机都是由电动机来拖动的。所以，要想合理地设计好台磨机的传动装置，就必须了解与电机拖动有关的知识，将电气与机械进行综合考虑，方能如愿以偿。磨机的负载特性第，磨机的工作转速恒定是能够满足操作要求的，因此，般来说对电动机不要求调速。只有近代出现的无齿轮直接传动装置，它本身具有调速的功能，人们才顺势用之优势。第二，前已述及，磨机是水泥厂中的最大的用电设备。第三的电动机的类型，采用合适的起动方式。电动机的功率因数功率因数的高低是体现工厂用电经济性的个主要指标，而磨机功率因数电动机的功率因数在全厂电力系统的中是起主导作用的。功率因数低，就意味着大量的无功电流在网络上往返，浪费电能。三电动机的选定磨机拖动用的电动机，主要有以下三大类异步电动机同步电动机感应同步电动机异步电动机磨机拖动用的异步电动机有鼠笼型和绕线型两种。鼠笼型异步电动机的起动电流很大起动时间较短功率因数很低起动转矩也不高对电网容量要求较严，所以般很少应用。绕线型异步电动机是我国应用磨机拖动比较广泛的种电动机。同步电动机同步电动机可以在超前的功率下运行，所以可用它来改善全厂的功率因数。目前，我国磨机传动用的同步电动机主要有以下两种是普通低起动转矩同步电动机，即系列三相同步电动机二是大型低速高转矩磨机专用同步电动机，即系列磨机专用大型三相交流电动机。感应同步电动机异步电动机具有良好的起动特性，即起动转矩大，而起动电流却很小而同步电动机有良好的运转特性，即功率因数高。超前，提高用点系统的经济性。综上所述，电动机的选定是项十分重要而复杂的工作，定要根据各地的具体情况，进行仔细的研究，反复对比。除了掌握拖动装置的基本特点以外，还必须考虑以下几个问题对初次投资和运转费用两者必须统筹兼