刃宽度较大时般取大值。较小时有助于把少量熔体挤入接合缝中。模具颈部嵌块成型容器颈部的嵌块主要有模颈圈与剪切块，剪切块位于模颈圈之上，有助于切去颈部余料，减小模颈圈的磨损。剪切块的开口可为锥形的，夹角般为。模颈圈与剪切块由工具钢制成，并硬化至。定颈进气杆插入型坯时，可把型坯挤入模颈圈的螺纹槽内，形成实心螺纹，进气杆端部则可成型容器颈部的内表面。剪切块口刃与进气杆的剪切套配合，切断颈部余料。模具排气成型容积相同的容器时，吹塑模具内要排出的空气量要比注射成型的大许多。注射成型的模具要排出的空气量最多等于注射模具内的熔体量。而对吹塑模具，要排除的空气体积等于模腔容积减去完全合模瞬时型坯已被吹胀后的体积，其中后者占较大比例，但仍有定的空气夹留在型坯与模腔之间，尤其对桶罐燃油箱之类的大容积吹塑制品。以吹塑大桶为例，模腔容积为，完全药瓶注塑模设计有图纸合模瞬时型坯已被吹胀成体积约。此外，与注射成型模具相比，吹塑模腔内的压力很小般等于。因此，对吹塑模具的排气性能要求较高尤其是形腔抛光的模具。若夹留在型腔与型坯之间的空气无法完全或尽快排出，型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好的接触尤其是棱角部位，会使制品表面粗糙凹痕等缺陷，表面文字图案不够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤出时，出现条痕或发生溶体断裂。排气不良还会延长制品的冷却时间，降低其机械性能，造成其壁厚不均匀。为此，要设法提高吹塑模具的排气性能。瓶体部分在闭模时有大量空气，在吹账时应尽快把空气排出，以使瓶体能完整地成型，紧贴于模腔壁上。如果局部有空气滞留，外形即不完整成为废品。最有效的办法是在分型面上设排气槽，而截面突然改变处也应设排气孔。分型面上的排气槽分型面是模具主要的排气部位，合模后应尽可能多快的排出空气。否则，会在制品上对应分型面部位出现纵向凹痕。这是因为制品上分型面处因夹留空气而无法快速冷却温度尚较高的部位产生了拉力。排气槽的选取要恰当，不应在制品上留下痕迹，尤其对外观要求较高的制品例如化装品瓶，这于塑料特性吹胀气压及容器的闭厚和容积有关。型腔的分型面的接触面上应适当减小，以使两个半模能密合。因为吹塑机的琐模远小于注射机，为了增大分型面的锁模压强，般都沿型腔周围留有的空隙。而排气槽则开在留下的接触面上。槽深，般用平面磨床精磨而成，槽宽,依模具大小而定。而付模具在分型面上的槽数也依型腔的容积而定，在型腔的两边各开三条以上的排气槽。隅角部的排气在瓶肩及瓶底的周围，是容易滞留空气的所在。而瓶肩及瓶底有时是用嵌件组成的，不便设排气槽。即便可以设排气槽，而有时由于瓶底的造型不同，往往在这些部位易使空气滞留。因此必须设排气孔。大致有以下几种方式为盲孔排气，用于型腔小的模具，储留气量不大。盲孔径为，深般都在试模后发现有局部憋气时采用，新模不用。为漏斗形，型腔有深凹的最凹处，径孔自，根据所用的材料而定，如聚乙烯，聚丙烯孔径要小。制造时应先钻小洞，待试模后决定。孔径的大小虽然与排气快慢有关系，但孔的位置更是关键。如果孔的位置正问题，提高了自己分析问题解决问题的能力，为以后进入社会打下了基础。在设计过程中培养了多听多问多记的习惯，将使我终身受益。在毕业设计过程中我得到了吴德和老师的辛勤指导，在此我深表感谢。由于本人水平有限，文中难免不足之处，恳请各位评审老师批评指正。致谢经过近三个月的努力，药瓶的设计终于得以顺利完成。在设计过程中,吴德和老师自始至终给我大力支持和谆谆教诲。我的每点进步，每个成功的喜悦的背后，都有吴德和老师无微不至的关怀和帮助。他严谨的治学态度，谦和平易的待人处事方式，都使我受益匪浅。在此,我向他表示衷心感谢,在设计过程中，也得到了系领导和其他同学以及工人师傅的关心和帮助。在此，请允许我向他们表示真诚的谢意,最后，感谢毕业设计评审委员会的老师们百忙之中对我的设计批评指正。药瓶注塑模设计有图纸参考文献陆宁，实用注塑模设计，北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组，塑料模设计手册张克惠，注塑模设计，西北工业大学出版社王树勋，模具实用技术综合手册，广州华南进工大学出版社宋玉恒，塑料注射模具设计实用手册，北京航空工业出版社陈秀宁，机械设计基础浙江大学出版社宋玉恒，塑料注塑模具设计使用手册，航空工业出版社，工程画教研室机械制图大连理工大学，北京高等教育出版社成都科技大学北京化工学院天津轻工业学院，塑料成型模具，轻工业出版社，马金俊，塑料模具设计，中国科学技术出板社，黄汉雄，塑料吹塑技术，化学工业出版社，附件清单装配图张药瓶张导销张定模板张固定板张密封端板张模底嵌块张动模板张切割环张模口嵌块张装配图张瓶盖张导拄张垫板张定模板张定模固定板张定位环张浇口套张导套张圆套张支撑板张垫条张确，孔径虽小也可以排出储留的气体。为排气栓塞，般作成六角形柱体，用圆柱在六角上削去平面，嵌入需要排气的部位。由于型腔表面多为弧面，所以栓塞型腔精加工以前嵌入。但应注意在精加工时不可被切屑堵塞气息。为烧结金属通气塞，般用铜烧结合金。本套模具在试模后，若发现憋气，可采用，盲孔排气。模具的冷却模具的冷却效果量否直接影响瓶子的表面质量，所以冷却系统的设计在吹塑中很重要如果冷却不均匀,吹出的成品质量的表面便有明显的差异，十分影响外观。模具的冷却方法可分为外冷法内冷法与后冷却这三种。外冷法较为常用，其又可以分为以下四种第种方式是在模具入口引入较大流量的冷却流体，设置的折流板形成的迷宫式流道有助于形成湍流状态，提高冷却效果。密封端板打开后即可清理冷却通道。象铝。铜铍合金这类材料具有多孔性，因此其铸造通道般要用环氧树脂浸渍，以防止冷却流体渗入模腔内，但这会降低热传导性。第二种方法是在模腔内从纵横方向钻出冷却通道。模具由机械加工制造时，就可以用这种方式。在孔内设置螺旋铜片可以加剧流体的湍流速度。冷却通道般取没扎，对大型模具可达。孔径较大时要求冷却流体有较高的流率，既要求配置大功率的泵送装置。两相邻孔道之间的孔径的倍例如，孔壁与模腔之间的距离为孔径的倍，以均匀充分地冷却制品。钻孔式冷却通道易于清理，设计不合理时便于修改。第三种方式，在模壁内嵌入冷却弯管，这主要用于铝铜铍合金或锌合金铸造的模具中。这里弯管之间的距离对应上述孔道之间的距离。弯管用铜制成时具有高的热性能。这种方式比较简单，可提高冷却流体的湍流程度与传热性能，避免其泄露，但管道不易清理。第四种方式为喷雾冷却，在模壁空腔内通过组喷管喷射出水雾。此方式主要用于大型模具，以减少模具质量。吹塑制品各部位的壁厚般是有差异的，而冷却时间由最厚的部位确定，且药瓶注塑模设计有图纸冷却不均匀会使制品产生翘曲与残余应力。通过以上分析，第种铸造水路简单方便，易于加工，故采用此种方式。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,完成了领导交给我的设计任务。结论本次设计研究了模具的中空吹塑和带螺纹塑件的模具设计过程和方法，对注塑模具有了非常深刻的了解。经过这三个月的紧张设计，不仅仅是学会了注塑模设计，而且学会了般的设计方法，设计思路。在这三个月过程中，不但温习了以前学的知识，而且学会了很多新的知识，并且熟练掌握了等系列绘图软件。药瓶注塑模设计有图纸工作小结为期三个月的毕业设计已接近尾,回顾这紧张而充实的三个月的学习生活,感觉收益颇丰,在毕业设计前期，我们在盐城十几家注塑厂进行了周的参观实习，通过这段时间的观察了解，我对注塑模具有了比较具体的感性认识。我查找了些相关资料，结合实习的收获，初步制订了毕业设计的写作提纲。在吴德和老师的指导下，我对注塑模具的概念具体内容进行了进步的研究。在设计期间，我阅读摘录了许多相关资料，对注塑模具的认识进步深化，积累了大量的感性材料。有时候为了个疑点去厂里做进步了解，向工厂的老师傅请教，他们帮助我解决了很多难题，再次向他表示感谢,通过这三个多月的毕业设计，我学着独立解该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间塑料模是应用最广泛的类模具。在国外，塑料模占模具行业的以上，而我国只有左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域汽车摩托车行业，家电电子行业在加入后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的类模具。加入之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同市场上展开竞争。模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得席之地加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期增加科技术方面的投入，加强人才培养，提高职工的工作积极性做好模具的售后服务，建立长期稳定的客户关系。同时，模具企业之间应建立种合作的关系，共同提高竞争力，以舰队的形式应战。目前，塑料工业已形成设计生产检测标准以及教学等套完整的工业体系。就其制品而言，如木材般轻盈钢铁般坚强石头般坚硬青铜般耐磨玻璃般透明鲜花般艳丽，以其优越的性能深入到了各个领域，从航天火箭到人们的日常生活用品，无所不有。面对如此大的市场，如何能快捷高效的设计出模具已是当今模具的头等课题。第个设计出模具的人，就意味着第个抢占了市场。的加入，我国的模具设计行业受到了前所未有的挑战，提高模具的设计技术含量已迫在眉睫。我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成上