充分利用本项目生产兰碳。

还原罐再生回收生产线在产业区内将镁冶炼生产中废旧还原罐重熔回收，既保障了还原罐供应，也进步提高了综合经济效益。

设计规模根据镁业有限公司可行性研究委托书，设计规模为万镁合金产品方案镁合金锭万镁合金压铸件万和镁合金型材万。

本项目为充分利用能源资源以及处理生产废渣，高炉窑产量。

同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。

㈤镁合金炉采用大型密闭设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。

以技术装备和控制高起点，保证产品高质量。

㈥设计完善自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。

㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物排放生产线设计时充分考虑三废治理，设臵必要除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。

综上所述，本项目充分利用当地资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体排放，经济与环境效益显著。

本项目在能源结构上，采用清洁半焦煤气作原镁和镁合金生产燃料，实现能源高效益和高效率利用，生产过程中余热全部回收利用，减少能源浪费本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构，变废为宝。

生产过程中产生大量镁渣可作为很好水泥原料用于后续水泥厂，此循环经济模式不仅使企业作到零废渣排放，又可产生可观经济效益。

本项目瞄准镁合金应用市场，注重高品质镁合金铸锭及镁合金制品生产与开发，符合国家产业政策，由于镁合金应用领域广阔，项目市场发展前景良好。

本项目建成后较现有镁合金生产企业在节能环保和机械化生产方面具有较大综合优势。

设计依据有限公司委托山西省化工设计院完成年产十万吨镁合金项目可行性报告技术咨询合同镁业有限公与山西省化工设计院共同确认技术方案镁业有限公司提供设计基础资料。

设计原则根据国内现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行在保证生产设施完善保证产能前提下，尽量减少投资采用国内最先进生产装备配臵建设高效率余热回收设施，做到节能降耗④引入产业链体系设计理念。

既要符合国家政策规范和客观实际，又要满足企业跨越式发展需要技术经济指标选用国内同类厂已实现先进指标，并在理论分析可行基础上提高。

镁业有限公司镁合金循环经济产业链框架以转变企业增长方式为目标，以提高资源转化率废弃物综合利用节能减排降低消耗手段，通过实施技术升级改造，形成以镁合金工业为核心，炼镁工业原料产品金属镁冶炼镁合金熔炼镁还原渣水泥产品多层次延伸横向扩张多路闭合体化产业链，实现清洁生产，单位销售收入能耗下降，土地节约利用，工业区内各种资源共享，工业固体废弃物资源化，有害气体达标排放，工业废水零排放。

本项目由硅铁生产线镁及镁合金生产线还原罐回收再生生产线等几个部分构成。

镁及镁合金生产采用热工炉窑均采用余热回收率高燃料消耗低先进炉窑，生产总燃料消耗比传统普通炉窑可降低。

燃料全部来自于本公司焦化生产线副产焦炉煤气。

为解决镁还原渣排放问题，依据镁还原渣成分特点，镁还原渣送水泥厂作为水泥生产原料。

硅铁是镁冶炼生产还原剂，本项目建设硅铁合金生产线，可为镁冶炼原料供应提供充分保障，同时，硅铁生产在原料供应上又可充分利用本项目生产兰碳。

还原罐再生回收生产线在产业区内将镁冶炼生产中废旧还原罐重熔回收，既保障了还原罐供应，也进步提高了综合经济效益。

设计规模根据镁业有限公司可行性研究委托书，设计规模为万镁合金产品方案镁合金锭万镁合金压铸件万和镁合金型材万。

本项目为充分利用能源资源以及处理生产废渣，配套建设兰碳硅铁还原渣水泥生产线也产出外销产品，包括兰碳焦油焦末硅微粉和水泥。

镁合金厂设计规模为年产万吨镁合金，年产万吨兰碳生产线，副产半品焦化煤气正好满足镁及镁合金生产燃料供应年产万吨硅铁全部供应给镁冶炼生产，用作镁冶炼还原剂还原罐回收再生生产线可使还原罐从生产消耗到回收再生实现内部循环年产万吨水泥粉磨站可全部利用镁冶炼还原渣。

设计内容经我院与镁业有限公司商定，本项目设计内容包括原料堆场及渣场严重。

在环保压力下，这部分企业面临着停产和关闭命运。

虽然目前大部分镁厂采用发生炉煤气和焦炉煤气为燃料，但在能源利用方面做得不够，余热利用不充分，导致生产过程能耗较高，吨镁消耗优质燃料煤近吨工艺物料