比增长。

年我国生产钢万吨，产生铁万吨，生产钢材含重复材万吨。

年我国全年产钢万吨，增长产生铁万吨，增长产钢材万吨，增长。

钢铁产量增长带动了与之比例配套冶金辅料需求增长。

近几年，我国冶金辅料消费量增长率超过，为冶金辅料生产企业提供了巨大商机。

年我国钢产量超过亿吨，这是个历史大跨越。

预计未来，我国钢产量还将稳步增长，但增长率将趋缓，而且会由注重数量增长，转向更加注重增长质量提高和结构优化，洁净钢比例将提升，这就对冶金辅料产生更高要求，从而来保证钢产品品质和性能稳定及提高。

目前，电炉转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧脱硫降低气体减少夹杂物调整钢成份和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产优质低成本良好效果。

在钢包精炼过程中，精炼渣选择至关重要，以往采用活性石灰高铝熟料和萤石等组成固体合成渣。

该渣综合脱硫率般在左右，每吨钢消耗渣料公斤，这种传统合成渣可满足般炼钢生产需要。

但是，随着新品种洁净钢生产需要对精炼渣要求越来越高，传统合成渣由于功能单熔点高脱硫率低和性能不稳定等远不能足钢包精炼炉对渣要求。

在国外预熔型冶金精炼渣已得到成熟应用，如韩国日本欧美等发达国家，国内各钢厂也开始采用预熔型钙铝复合渣。

而当前我国已有预熔型精炼渣生产企业采用电炉导燃窑重油窑生产预熔型精炼渣，产品能耗大成本高污染相对较大，且产量不能满足国内钢厂需求。

目前辽宁天和矿产有限公司已掌握以煤气为燃料熔炉生产预熔型冶金辅料新工艺，可大大节约生产成本。

从目前成熟精炼工艺来看，每吨钢需要钙铝复合渣公斤，按年我国钢产量亿吨钢水精炼比测算，我国年需万吨，而预熔型钙铝复合渣将全面取代传统合成渣。

目前，我国宝钢沙钢石钢承钢首钢二炼钢马钢三炼钢重钢七厂杭钢电炉等精炼比已达，其它钢厂也在逐步提高精炼比，预熔型钙铝复合渣消费量将大幅提升，市场前景极其广阔。

在当今传统高炉转炉冶炼工艺中，铁水预处理已普遍成为必不可少工序。

铁水预处理技术就是铁水三脱脱硅脱硫脱磷技术，是近十年来国外逐渐发展成熟经济高效和清洁钢铁生产工艺。

在发达国家高炉转炉工艺流程中，铁水预处理比例早已达到，我国像宝钢武钢鞍钢等大型企业铁水预处理也已超过，目前些大中型钢厂及新建钢铁厂都在提高铁水预处理比例及预留铁水预处理工艺场地。

从目前成熟工艺来看，每吨钢在铁水预处理时需要脱磷剂铁酸钙公斤，产品也在向预熔型发展，有相当规模市场需求。

由于铁水预处理是国家鼓励发展技术，其应用会进步扩大，预熔型脱磷剂铁酸钙需求也将快速增长，市场前景广阔。

此外，其它种类预熔型冶金辅料需求也将得到快速发展。

在国际上，年全球个主要产钢国和地区钢产量为亿吨，创历史新高，同比增长。

其中亚洲钢产量达到亿吨，占世界总产量，同比增长欧盟钢产量达到亿吨，同比下降北美钢产量达到亿吨，同比下降南美钢产量达到万吨，同比下降独联体钢产量为亿吨，基本与去年持平。

在发达国家预熔型冶金辅料已得到普遍采用，日本韩国等钢厂已在中国采购预熔型冶金辅料。

而且发达国家生产成本较高，预熔型冶金辅料生产将逐渐向中国等发展中国家转移，可见预熔型冶金辅料在国际上也有相当好市场。

生产纲领与节能效益生产纲领及产品介绍改造前后企业生产规模维持不变，即年产以钙铝复合渣为代表预熔型辅料万吨。

其中出口万吨。

辽宁天和矿产公司在预熔型冶金辅料产品开发方面做了大量工作，与北京科技大学冶金辅料研究所等科研单位合作，共同开发出产品，其各项性能指标为国内先进水平。

镁铝钙渣系列产品之预熔型精炼渣。

炼钢过程根据不同冶炼品种和不同工序采用适宜预熔型精炼渣对于生产节能降耗，新品种开发和提高钢种质量均至关重要。

采用适宜预熔型精炼渣对于降低炼钢工序能耗以及各种原辅材料消耗有很大影响。

可以改善电炉冶炼和炉精炼过程埋弧效果精炼埋弧操作脱硫率，最高为，且可实现超低脱硫钢冶炼，显著提高加热效率，缩短冶炼时间，降低电耗电极消耗和耐火材料消耗可以显著加快成渣速度和化学反应速度从而大幅度缩短精炼时间，使能耗和耐火材料消耗明显降低。

采用低氧化性和高碱度预熔型精炼渣可以显著降低脱氧和合金化过程合金消耗量。

采用预熔型精炼渣后可以达到以下效果加快成渣速度，改善脱硫动力学条件，可缩短时间分钟温剂要求不仅具有良好铺展性隔热性防止钢水二次氧化性和优良保温性，而且要有酸性碱性有碳和无碳区别，以适应不同类型钢种。

内添加预熔型精炼合成渣共和国招标投标法及辽宁省招标投标管理法规定，本项