区域设置空调，温湿度要求为，系统采用新风机组诱导风机使气流均匀。

通风排烟系统单晶厂房部分辅助房间硅料处理车间等设置全室通风，通风方式为机械进风变配电站泵房空压冷冻站设置全室通风，根据房间不同风量设置相应通风机各建筑辅助办公室等设置卫生通风，满足卫生要求卫生间设全室通风，各主要生产区设置局部通风系统。

冷冻水系统在动力厂房内设置低温水冷离心式冷冻机组，使用冷媒为空调系统冷却水系统等设施提供冷源。

蒸汽及空调热水系统本项目蒸汽主要为空调系统纯水系统等提供热源。

自来水系统生活用水人升人天生产用自来水纯水站补水冷却水补水洗涤塔补水采用纯水站浓缩水，不消耗自来水消耗量最大使用量约新鲜水年消耗量约万水源与水池本项目水源来自开发区市政给水管网。

场区内设置生产消防水池和冷却水池，供消防及生产使用。

生活水水源直接取自开发区市政给水管网。

消防系统消防水量消火栓给水系统室内外消火栓给水采用独立临时高压系统，由消防蓄水池电消火栓加压电泵高位消防水箱消火栓管网和室内外消火栓组成。

消防蓄水池采用地下式钢筋混凝土水池消火栓泵采用消防专用泵，为自灌式吸水。

除消防水箱设在最高处屋面上，其余设备均设于地下水泵房内。

平时室内外消火栓给水管网压力由消防水箱保证，消火栓泵可以就地启停，也可在消防控制中心手动启停，同时室内消火栓泵可由室内消火栓箱内按钮远距离启动，消防时主泵启动前室内消防用水由消防水箱保证。

火栓泵组两路出水至室外环状消防管路，环网上均匀设置外消火栓。

设置室内消火栓各建筑物均从该环状管路上引两路接至其室内环状消防管路。

灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范规定，本工程灭火器配置场所危险等级为中危险级，可能火灾种类为类类和带电火灾，采用磷铵干粉灭火器。

工艺服务系统工艺设备冷却水系统工艺设备冷却水供给生产设备冷却用，流量，单晶炉进水温度，切片机进水温度和。

系统补充水水质为反渗透水，工艺设备冷却水系统采用板式水水换热器，水泵为变频水泵。

压缩空气系统干燥压缩空气供给生产设备部分动力系统使用。

项目消耗量，使用点压力，压力露点，微粒。

经过滤器过滤后空气经空压机压缩后进入储气罐，再经预过滤器无热再生干燥器干燥后进入终端过滤器，干燥净化后压缩空气经主配管送至生产厂房分配系统。

空压站设置在动力厂房内。

氩气系统单晶炉使用氩气作保护气，最大量，平时用量。

氩气贮罐设在生产厂房动力区附近室外空地。

液氩低温槽车到接卸区后，接通贮罐与槽车汽液相管，利用槽车自身压力将低温液氩卸至贮罐。

液氩为低温贮存，液氩低温贮罐为真空绝热容器。

使用时，利用贮罐压力将液氩送入气化器自然气化，再经减压阀组减压至后，通过氩气总管输送至主机房。

然后分别通过各支管，经二级减压至后，接至各单晶炉。

纯水系统生产中多晶硅料清洗硅片清洗，生产工具器具石英制品清洗等使用纯水。

纯水用量为。

纯水系统分成前处理和后处理两部分，均设置在动力厂房内。

前处理部分首先由纯水原水泵从生产消防合用贮水池取水，加压送至纯水站，经机械过滤活性碳过滤等预处理后，由热交换器换热至，再经过过滤器过滤，进入二级装置，制成纯水，进入初级纯水箱。

水同时作为工艺冷却水和机械冷冻水补充水，浓缩水作为洗涤塔用水。

后处理部分由纯水加压泵从初级纯水箱取水，经杀菌脱气离子交换进入终端纯水箱，最终由纯水输送泵经杀菌热交换器混床超滤送至用户，循环回水再回至终端纯水箱。

工艺排风系统根据生产性质，工艺设备排风分为酸碱性废气排风和般排风，项目工艺设备排风预计为，包括酸碱性废气排风般排风酸碱性废气排风设置酸性废气洗涤塔，并设排气筒高空排放。

单晶炉等使用电能作热源设备需要排出热废气。

酸碱性废气主要是多晶硅料和单晶硅在各类酸和碱中进行化学清洗工艺中产生，以酸性气体为主要成分，主要污染物有等。

电气供电项目用电装设功率本项目原材料为硅材料。

并根据产品消耗量及目前国内外市场价进行测算。

具体明细见表，多晶硅量按照元公斤计算，其他零星材料费及辅助材料费按主材计算。

材料费按投产年次年递增，此后每年递减。

燃料及动力费根据设计用量以及当地单价进行计算，具体见附录。

直接工资及福利根据企业提供工