工艺速度运行生产，带钢纠偏导正后，由入口活套将贮存钢带不断地向工艺段输送，在带头带尾连接后入口段启动运行，钢带连续进入入口活套，从活套出来后，进入脱脂清洗段，在此段清洗中具有脱脂量比重初涂机精涂机化涂层工艺参数正面背面铬酸盐化涂机水剂固化炉工艺参数设计标准板吨小时最大设计板温初涂炉精涂炉固化炉规格初涂炉，段炉区控制精涂炉，段炉区控制固化时间初涂炉精涂炉固化炉炉温初涂炉精涂炉固化炉溶剂挥发量初涂炉精涂炉涂层冷却设计标准板吨小时最大设计板温初涂炉降至以下精涂炉降至以下化涂炉设计标准板吨小时最大设计板温焚烧炉工艺参数炉温烟气流量焚烧溶剂量生产能力及产品大纲机组运行摸式机组采用天四班三运转或三班三运转连续生产方式生产能力设计年生产能力万吨最大吨小时作业率年工作时间小时其中年日常维修时间小时年计划中修时间小时年计划大修时间小时年机组生产时间小时作业率产品大纲基准板最大厚度工时产量工时产量合计合计吨年小时年吨小时平均小时产量第四章生产工艺及主要设备生产工艺选择及机组特点彩色涂层钢板工艺种是两涂两烘典型涂层工艺，另类是三涂三烘高档彩色涂层工艺，两类工艺不同在于产品用途不同，前种属普通彩色钢板生产工艺，后种属特殊及高档彩色钢板生产工艺，前种要求彩板具有良好表面质量，极强装饰和耐污染性能，主要用于建筑业屋顶外墙，般家具以及其它行业，其产品生产量最大，用途最广，本方案就是采用两涂两烘彩板生产线工艺，主要用途民用建筑。

这工艺比三涂三烘工艺相对来说具有工艺简单投资少成品率高，效率高等特点。

彩涂机组新技术及特点机组采用了氧量控制新技术，该技术属国内首次使用，该机组建成将填补国内该项空白，对节能降耗，降低企业生产成本，提高效益具有重大意义机组采用新型结构涂机，短程快速油缸躲接头机构，减少接头废料，提高成材率机组采用液压比例调节控制涂层厚度，是引进技术，在国产涂机首次使用，该技术可以数字给定涂层厚度，进行涂控制，提高产品质量，节约涂料，配以膜厚检测，可实现涂层自动控制生产工艺流程及简述生产工艺基本流程开卷剪切夹送棍汇合夹送辊接板机压带头辊张力辊纠偏机入口活套张力辊脱脂刷洗二级水洗烘干化学辊涂机化学膜烘炉纠偏机张力辊初涂机组初涂固化炉冷却机组纠偏机干燥机张力辊纠偏机精涂机组精涂固化炉冷却机组纠偏机干燥机张力辊出口活套张力辊冷腹膜夹送剪切机转向计量辊纠偏卷取机检验包装入仓从开卷机到入口活套为入口段从入口活套到出口活套为工艺段从出口活套到卷取机为出口段生产过程简述由上卷小车将原材料钢卷装到开卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将钢卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊将带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合后和前卷带尾对正进行缝合，实现连续生产。

在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，带钢纠偏导正后，由入口活套将贮存钢带不断地向工艺段输送，在带头带尾连接后入口段启动运行，钢带连续进入入口活套，从活套出来后，进入脱脂清洗段，在此段清洗中具有脱脂刷洗级水洗挤干烘干以洁净表面进入化学辊涂机，涂以化学转化膜，它不但大大提高了彩板抗腐蚀能力，而且还是涂料与钢板能牢靠粘结中间粘接剂，是保证彩涂板质量关键工艺，化学转化膜经烘炉烘干降温通过纠偏导正后，进入初涂层机，进行正背面底层涂料涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类，粘度，涂层厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度匹配和调整，对各辊间间隙挤压力进行调节控制，以保证涂层厚度和质量。

初涂后，涂层板直接进入初固化炉进行烘干固化涂层板再进行冷却降温至度左右，纠偏导正经张力辊纠偏机进入精涂机对涂层板进行正面和背面第二次涂敷，同样也要对各辊速度和间隙，挤压力进行调整和控制，然后涂层板再进行降温冷却，完成了钢带涂敷工艺，镀锌钢带成为了彩色涂层业对彩板需求不断扩大，彩板消费增长率高达以上，我国彩板市场和生产正处在高速发展期。

据对国内市场调查，目前彩板需求主要在民用建筑业，约占总消费量，家电行业使用刚刚开始，而交通运输业方面还有待开发，