（定稿）数控定梁龙门移动式镗铣床开发项目立项可行性分析报告（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

能力要高占地面积小不仅制造成本低，而且易于维护最重要另个优越性就是龙门移动式机床可扩展性，该机床可配回转台，可实现数控车铣镗钻为体加工中心该机床床身和工作台可以随工件加长而加长也可再配备动梁固定式龙门，形成组合式机床。

该机床设计充分应用静压导轨同步轴功能双齿轮无间隙传动导轨卸荷平衡油缸主轴卸荷松刀等国内外成熟先进技术。

尤其同步技术采用，为龙门移动式机床快速发展及其可靠性和经济性奠定了基础。

本机床采用同步轴功能双电机双驱动双检测同步控制伺服电机，通过两套齿轮减速箱驱动高精度双齿轮齿条传动，实现龙门同步功能齿条采用性能优质德国齿条，同时配置性能优良双检测装置，保证龙门移动运动和定位精度整机配置德国西门子功能先进全数字化数控系统。

技术特点创新之处本机床主运动采用自动化程度高刚性好方滑枕式镗铣头。

主轴轴承采用特别组合形式，具有高精度高负荷高转速低温升长寿命等特点主变速箱设置油液循环冷却系统避免滑枕热变形主轴设置自动拉刀松刀装置，该装置是采用德国著名厂家拉爪，并配有液压推刀碟簧自动拉刀装置，可方便地自动拉紧和脱卸刀具为防止主轴松刀对主轴及主轴轴承不良影响，特别设置了卸荷装置将松刀力进行卸荷，从而保护主轴轴承和保证了主轴精度不受松刀影响。

本机床两个同步轴导轨滑座与床身导轨采用恒流闭式静压导轨，它具有承载能力高运动平稳摩擦系数小运动精度高吸振性能好导轨无磨损等优点，有利于提高数控机床运动精度位置精度。

并具有节能降噪减少维护等特点。

两轴传动方式即上面提到双齿轮齿条传动，采用同步功能控制。

本机床轴导轨板与横梁导轨轴导轨滑枕与溜板导轨都采用进口聚四氟乙烯软带导轨，以便吸振降噪减少驱动能耗。

轴轴进给都采用伺服电机通过减速机驱动高精度滚珠丝杆传动，丝杆双螺母及丝杆两端支承用精密组合轴承均预加载荷，消除传动间隙。

横梁上导轨设置了溜板及镗铣头卸荷用辅助钢导轨，避免横梁导向导轨受重力弯曲弯形，提高铣头水平运动精度镗铣头垂直进给配置卸荷油缸，平衡滑枕重量，降低驱动能耗，提高垂直运动精度和定位精度。

④本机床主转动配备了性能优良两级变速主转动箱，使得本机床主传动工作扭矩及转速范围大大扩大，在范围内和主电机高功率内，任意选择快速运动速度和加工速度同时四个进给轴都配有高刚性高强度齿轮变速箱，以满足机床高加工要求两轴由于负载重，对精度要求又高同步性，故采用了双齿轮无隙传动技术来满足机床高要求。

轴末级传动都采用高刚性国内知名品牌滚珠丝杠，安装简洁易于维护。

本机床床身工作台立柱滑座横梁等大件都采用优质高刚性箱形结构优质铸铁件，经两次焖火以消除内应力，提高铸铁件使用性能。

镗铣头主要有溜板和滑枕组成，它们材质均采用高强度高刚性球墨铸铁作成，经过焖火以消除应力，提高其使用性能。

机床关键部分导轨，如床身导轨横梁导轨都采用可自由伸缩防护罩，以保护导轨不受外界污染和损伤，延长使用寿命。

机床设置故障自动报警与诊断及必要连锁与自动保护功能，防止误操作或意外事故，保护人身安全，同时避免机床受损。

本机床采用优质全数字化数控系统，控制装置采用德国西门子性能优良全数字化变频调速装置，动静态特性优异，主轴电机采用德国西门子原装交流主轴电机，带包闸四轴进给电机采用西门子生产原装全数字化交流变频调速伺服电机，该电机具有过载能力强恒功率范围广免维护等优点，每轴都配有检测装置进行检测反馈，以保证加工精度和定位精度。

机床操作按扭站就在右立柱前方，使用方便，配置彩色液晶显示器，美观大方，所有机床操作都可在操作面板上轻按目了然按扭完成，该操作系统具有螺距误差补偿反向间隙补偿刀具半径补偿等多项补偿功能，并具有轮廓编程参数编程加工程序模拟等功能，同时具有标准通讯接口和为编程机连接接口。

为确保整个数控系统正常运行，采用了密封性能良好联体电柜，轴流风扇通风，进风口采用过滤材料防尘，空调保证电柜内元件正常工作。

四市场分析及需求预测我国机床产量居世界第四，数控机床直保持两位数增长，但与世界发达国家相比，我国机床数床业发展提供有力支持，以新材料新能源自动化等为特征高新技术产业也将成为我国经济发展新亮点，其发展需要大量高精高效率自动化高档数控机床，国家许多重点项目引发机床需求也颇为可观。

传统产业技术改造