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实际情况，自定为进行等温。
等温时间选择在分钟左右，使之强度和延伸率均达到最高值。
经热处理后性能达到抗拉强度大于延伸率大于金项组织上贝氏体残余奥氏体马氏体小于渗碳体磷共晶硬度从上述机械性能及硬度来看，远远优于曲轴原性能。
由于有了高性能曲轴，则可满足目前市场对曲轴需求。
采用标准内燃机曲轴技术条件内燃机曲轴产品质量分等内燃机曲轴凸轮轴磁粉探伤球墨铸铁金相检查。
硅硅在球墨铸铁个主要元素中，是个非常重要元素。
尤其在等温淬火工艺过程中极为明显。
在试验及生产过程中，即要考虑到铁水流动性，又要防止硅高产生石墨漂浮，通过等温淬火工艺确定，经过多次硅调整，最后我们确定硅含量为左右为宜。
我们曾做过相同等温温度和时间，硅和球铁实验，发现硅能较好抑制渗碳体形成，使韧性提高。
锰锰具有较强碳化物稳定作用。
实践证明锰在球铁曲轴等温淬火中可显著提高淬透率。
但锰最大问题是容易偏析到共晶晶粒周边，导致碳化物产生，经等温淬火易形成白区残余奥氏体马氏体增多，使之球铁曲轴韧性强度明显削弱，基于球铁曲轴在实际生产中，控制锰量为。
合金元素由于锰量较低，在铸件中基本消除渗碳体，这对曲轴材质韧性有了很大提高。
但另方面矛盾又出现了，即在等温淬火时，淬透性较差，通过观察在轴心部存在着定数量粒状索氏体组织。
经过理论分析，再通过生产实践，我们先后在铁水成分中加入铜钼和钛微量以增加淬透性。
实践证明铜在作用不明显，超过易产生脆性及热裂。
钼也是这样，加少了作用不大，加多了碳化物增多。
经过多次反复试验，在等温淬火工艺确定后，即保证曲轴在前提下，确定铜钼和钛微量。
镁稀土氧化物实践证明在保证球化级别基础上，残余镁量愈少愈好对机械性能。
如残余镁量过高，铸件易产生氧化镁即小黑点，分布曲轴断面上严重影响机械性能。
稀土氧化物也应尽量减少，过多稀土氧化物加入，易出现断口分布稀土夹渣物，对材质性能也造成很大影响。
所以我们在生产中镁控制在，稀土氧化物控制在。
综上所述系列系列整体超强化球墨铸铁曲轴铸件化学成分如下碳硅锰磷小于硫小于铜钼钛微量镁稀土氧化物造型熔炼处理浇注特点及要求造型采用轴类先进铁型覆砂工艺，铸型刚度强。
并在浇注系统部位放置滤网，应用过滤技术，从而解决夹渣缩松主要缺陷。
熔炼处理严格炉料管理，强化熔炼工艺。
采用冲入法处理，处理后温度大于。
浇注浇注温度不低于，并采用硅钡孕育剂进行瞬时孕育，使之球径圆小，消除渗碳体。
球化率及金相组织铸件毛坯球化级别级球径级金相组织铁素体珠光体上述部分系系列系列曲轴铸件生产过程陈述。
热处理参数选用奥氏体化温度资料普遍认为球铁为奥氏体化加热区间。
通过生产试验，我们观察到温度高奥氏体晶粒粗大，针也粗大。
过低通过金相观察晶粒小，但有破碎铁素体存在，韧性好，强度低。
所以我们在实际生产中，考虑到综合机械性能，我们选定在。
奥氏体化保温时间为使奥氏体碳达到饱和冷解度，并根据有关资料介绍和其他兄弟厂生产经验及结合我公司曲轴实际情况定为小时。
等温温度及时间等温转变温度是影响性能最主要因素，为制得牌号球铁曲轴，我们参改了欧洲标准介绍温度，结合我公司曲轴实际情况，自定为进行等温。
等温时间选择在分钟左右，使之强度和延伸率均达到最高值。
经热处理后性能达到抗拉强度大于延伸率大于金项组织上贝氏体残余奥氏体马氏体小于渗碳体磷共晶硬度从上述机械性能及硬度来看，远远优于曲轴原性能。
由于有了高性能曲轴，则可满足目前市场对曲轴需求。
采用标准内燃机曲轴技术条件内燃机曲轴产品质量分等内燃机曲轴凸轮轴磁粉探伤球墨铸铁金相检查球墨铸铁用生铁球墨铸铁件金属布氏硬度实验方法金属拉伸实验方法生铁化学分析用试样采用和制备铁合金杆颈攻丝铰孔钻小头中心孔粗磨主轴颈关键工序精磨主轴关键工序精磨连颈轴热处理粗磨连颈杆车小头螺纹铣键槽做动平衡抛光研磨入库清洗防锈包装终捡探伤氮化抛光研磨钻油道孔产品主要用途性能投资必要
（定稿）整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺项目立项可行性分析报告（最终定稿）
