在定温度和搅拌下进行聚合反应，在反应过程中根据测定粘度反来确定反应程度，然后加入中止剂以停止反应，最后加入稀释剂调整聚合物粘度，再将所得聚氨酯树脂进行过滤即可进行包装。

传统聚氨酯应用聚氨酯树脂具有高强度耐磨耗抗撕裂挠曲性能好耐油和良好血液相容性等优点，广泛应用于机电船舶土木建筑轻工以及纺织等部门，产品与品种逐年递增，在材料工业中占有相当重要比例。

聚氨酯泡沫由大量微细孔及聚氨酯树脂孔壁经络组成多空性聚氨酯材料，般称之为聚氨酯泡沫塑料。

聚氨酯泡沫是聚氨酯材料中最主要产品，约占聚氨酯总产量，主要用于家具垫材床垫坐垫织物复合制品包装和隔音材料航天船舶石油电子设备等。

聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶。

传统上把聚氨酯弹性体分为浇注型热塑型和混炼型三大类，已广泛应用于矿山冶金交通机械医学等领域。

聚氨酯涂料以聚氨酯树脂为主要成膜物质涂料，称为聚氨酯涂料。

聚氨酯涂料由于其独特结构而赋予加工产品以突出强度柔性耐磨透湿耐低温等性能，已广泛应用于涂料制革纺织，建筑等领域。

聚氨酯合成革聚氨酯合成革就是将无纺布用聚氨酯溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得制品。

聚氨酯在合成革方面应用已成为真皮市场有力竞争者。

聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂具有很高反应性，能常温固化。

它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物橡胶与金属金属与金属金属与陶瓷木材与木材和橡胶与塑料等。

水性聚氨酯水性聚氨酯以水代替有机溶剂作为分散介质新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯水系聚氨酯或水基聚氨酯。

与传统溶剂型聚氨酯相比，它具有无毒节能成本低安全不污染环境等优点。

根据水分散体制备方法不同，水性聚氨酯又可分为乳液型聚氨酯和水溶性聚氨酯。

乳液型聚氨酯是指水分散体中含有乳化剂聚氨酯分散体系。

乳液型聚氨酯可通过内乳化法或外乳化法制得。

水溶性聚氨酯是不含乳化剂聚氨酯水分散体，可通过内乳化法制得，采用能与基发生反应并带有成盐亲水基团物质与预聚体反应，生成亲水聚氨酯盐，这种聚氨酯盐经搅拌可直接分散于水中得到白色乳状或半透明分散体。

水性聚氨酯制备丙酮法丙酮法是先将多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇在丙酮溶液中制备出异氰酸酯预聚物，再与磺酸盐取代二胺等物质反应扩链成高聚物，同时不断加入丙酮和水使反应体系可搅拌，形成连续水相以及被丙酮溶胀不连续聚氨酯粒相，最后蒸去丙酮。

预聚体分散法为了弥补丙酮法使用大量溶剂缺点，该方法是先制备含亲水基团并带有端基预聚物，在水中分散后，利用氨基实现链增长，当预聚物粘度高时可使用少量溶剂稀释。

封端基团法这种方法关键是选择合适封闭剂，首先把对水敏感异氰酸根保护起来，制备出种封端聚氨酯预聚物，然后将其乳化在水中。

待形成涂膜后，经过加热使基团解封并发生交联反应，形成涂料。

常用封端剂有酚类醇类酰胺类等。

酮亚胺甲酮连氮法该工艺是先制备带亲水基团并含有端基预聚物，在水分散前使用潜型胺类酮亚胺酮连氮。

当水分散时，酮亚胺酮连氮遇水分解生成二元胺和肼，随即二元胺和肼与迅速反应形成脲，借助氨基实现链增长，使体系从水包油型向油包水型相转换。

水性聚氨酯与溶剂型聚氨酯比较优点水性聚氨酯粘度不随聚合物相对分子量改变有明显变化，即使分子内部形成桥联结构也无影响，所以可增加其聚合度来提高内聚强度而溶剂型聚合物粘度随相对分子量增加呈指数上升，桥联时易产生凝胶。

水性聚氨酯流动特征呈现非牛顿性，而溶剂型般近似牛顿性，其粘度变化规律符合牛顿曲线。

水性聚氨酯易与其它树脂或颜料等物质混合来改进性能，降低成本，配方容易调整，设备易清洗。

而溶剂型聚氨酯受聚合物之间相容性或溶剂溶解性制约，配方影响因素较多，设备难清洗由于水性聚氨酯体系不使用或少使用有机溶剂，无中毒着火之患，符合环保要求，且涂膜综合性能好，因而在建筑涂料皮革家具等行业具有明显优势，应用前景广泛。

缺点在相同固含量下，溶剂型聚氨酯粘度随固含量增加明显上升，而水性聚氨酯粘度般比溶剂型低，且其分散粒径小时粘度变大。

溶剂型聚合物粘度可借助控制固含量或溶剂量来调整，而水性聚氨酯粘度需用增稠剂来调整，这样使体系中水溶性成分过环保型水性聚氨酯，符合国家和地方发展规划，属产业结构调整指导目录本中鼓励类项目。

项目业主具有较强生产水性聚氨酯生产技术水平和建设条件，本项目建设将充分利用现有生产厂房和公用工程设施，项目