燃烧处理后进入煤气系统。

其优势显著利用了荒煤气。

节约了由于专门处理荒煤烟而使用煤气电力和水。

没有处理后废气外排。

二机侧炉门口密封工艺，最大程度阻隔装煤烟尘与大气接触。

这工艺两大作用荒煤烟烟气量小，所含空气少，通处理烟气量其中焦侧炉顶收尘风量烟气温度系统阻力时烟气入口浓度烟气出口浓度出焦时间烟气捕集率烟气净化率主要设备选型风机机组主风机型号数量台流量风压转速小风机型号数量台风量全压转速主电机功率电压防护等级小电机功率电压除尘器型号型处理风量过滤面积双排布置，共室过滤风速工作温度滤袋规格设备阻力设备耐负压蓄热式冷却器蓄热式冷却器包括箱体灰斗冷却板进出风管卸灰装置。

具有火花捕集冷却预除尘三种功能。

烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中大颗粒和带火星物质直接进入灰斗，烟气在冷却板作用下温度降低，从而保证了除尘器正常使用。

个除尘过程结束后，风机低速运行，外部空气进入冷却器中，冷却板温度得到降低，使除尘器保持定温度。

移动通风槽及小车移动通风槽截面积皮带最大风速移动小车外形尺寸长宽高进口出口小车由拦焦车提供推力，推力，在移动通风槽轨道上随拦焦车起作水平移动，烟气由集尘罩经小车导入移动通风槽。

本方案中移动通风槽及小车装置与传统集气干管翻板阀和其他皮带密封集尘干管小车相比有以下特点没有翻板阀对口动作，减去了相关对口操作观察时间。

减去了相关设施维修更换，密封性更好，风压力损失减少以上，减去了对口动力配置。

没有动力行走机构及控制系统。

免去了与拦焦车不同步而造成互相动力拖动产生问题。

结构紧凑，运行更加平稳可靠。

消除了拦焦车运行轨迹与通风槽不平行而产生对皮带横向推拽，减轻了拦焦车负重和偏重，使密封皮带在横向上摆动微小。

密封性好，皮带磨损小。

④皮带张力恒定，变化小，因而皮带不变形，保证了皮带与拦焦车贴合，使之密封性好，使用寿命长。

拦焦车与小车之间是自由活动连接。

另外，通风槽上有防雨设计，雨季时亦能保证通风槽内不进水。

保证除尘器滤袋不糊，减少了对设备和系统腐蚀。

出焦除尘控制系统系统采用西门子公司完美无谐波高压变频器，对高压电机进行低速到高速调节也可用液力耦合器调速。

系统能实现手动自动上位机操作。

采用系列产品完成系统除尘卸灰清灰功能全自动控制。

出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自动控制系统中，实现了系统全自动功能。

系统还配置了台不间断电源，保证在短暂停电情况下仍能正常运转，以防整套系统在无准备情况下突然停止工作。

监控系统采用公司组态软件，对整套系统进行监测与控制。

装煤除尘方案装煤时，产生大量荒烟和煤尘，烟气中苯并吡等有害物质以烟尘为载体，大部分荒烟和煤尘是通过炉顶放散孔而逸出，还有小部分通过机侧炉门逸出。

因此为这两部分烟尘捕集和处理，是解决有害物质对环境污染主要办法。

本方案中，采用国际上最先进两个工艺通过型管，将炉顶放散孔溢出烟尘导入相邻炭化室，有害烟尘经高温燃烧处理后进入煤气系统。

其优势显著利用了荒煤气。

节约了由于专门处理荒煤烟而使用煤气电力和水。

没有处理后废气外排。

二机侧炉门口密封工艺，最大程度阻隔装煤烟尘与大气接触。

这工艺两大作用荒煤烟烟气量小，所含空气少，通过型管导入相邻炭化室烟气量少。

从机侧溢出烟尘也降低到最小，对其处理成本更低，效果更好。

装煤烟气处理系统由三部分组成装煤烟气处理系统主要包括导烟除尘车台，型导烟管两组共个，机侧炉门口密封装置套和炉顶机侧集气净化系统两套。

装煤时，机侧炉门口密封装置启动，将机侧炉门密封，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，荒煤烟通过型管导入相邻结焦末期炭化室，经高温处理进入煤气系统。

推焦以及机侧炉门未封闭之前，机侧所逸散烟气经机侧炉顶集气罩，引入置于导烟除尘车上布袋除尘器净化后排放。

这部分烟气中有焦油水苯并吡等粘性污染物，为防，场地属浊漳河Ⅰ级阶地，场地地形较为平坦，略呈北高南低之势，相对高度差约为米。

本次勘查钻孔揭露地层为第四系全新统中更新统及下更新统，主要岩性为杂填土粉质粘土细砂中砂粘土等