主要以粉煤灰渣为骨料，以生石灰石膏为胶结料，加入定量水，通过搅拌消化碾练压力成型高压釜蒸汽养护而制成硅酸盐制品。

本项目新建二条共计年产亿块折标砖蒸压粉煤灰砖生产线，每年可以综合利用粉煤灰万吨渣万吨。

粉煤灰砖根据国家标准墙体材料术语规定，是以粉煤灰石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯体制备压制成型高压或常压蒸汽养护或自然养护而成实心孔洞率小于粉煤灰砖。

标准中又根据粉煤灰砖养护制度不同分为蒸养粉煤灰砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽饱和蒸环保差对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰。

回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩地区或粘土陶粒生产，热效率低，产量小，成本高比烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广。

烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒主要生产方法，产量大生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于环保收尘处理，对粉煤灰化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。

我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐哈尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产，主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。

为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法经验和教训基础上，按环保节能现代化工业化设计思路对整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰烧结陶粒技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实现我国粉煤灰综合利用本地化和产业化。

美泰科公司先进工艺技术和成套设备生产陶粒是经烧结过程中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。

主要技术特点如下粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生料球强度低烧结时易爆炸缺陷，提高强度，粒径均匀，成球效率和成品率高生产能耗低。

仅粉煤灰中剩余碳提供热能即能满足烧结时所需热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上陶粒强度高。

美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用国内技术生产粉煤灰陶粒只能配制以下陶粒混凝土，此外，美泰科陶粒混凝土干缩变形热膨胀系数吸水率也显著低于国内粉煤灰陶粒，这性能对改善目前砌块建筑墙体裂缝是极为重要自动化程度高。

全自动化生产线，微机集成控制系统，动态实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作，万年全自动生产线全线正常生产仅需要人操作劳动强度很低环境保护好。

采用集中收尘系统，先进系统设计和收尘设备，严格控制各扬尘点抽风量，排尘指标达到并超过国家标准生产成本低，投资省。

按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于不加粘结剂或少加粘结剂不加煤粉或少加煤粉设备可靠性好，连续运转周期长④系统密封效果好，扬尘投资少自动化程度高，操作人员少生产工艺紧凑，基建投资少，所以投资少，生产成本低。

总之，本项目选择美泰科陶粒工艺技术和设备，有效克服了传统粉煤灰陶粒工艺及设备诸多缺陷，投资省，吃灰量大，产品质量好，技术水平居世界领先地位，适合于本项目选择。

蒸压粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖生产，主要以粉煤灰渣为骨料，以生石灰石膏为胶结料，加入定量水，通过搅拌消化碾练压力成型高压釜蒸汽养护而制成硅酸盐制品。

本项目新建二条共计年产亿块折标砖蒸压粉煤灰砖生产线，每年可以综合利用粉煤灰万吨渣万吨。

粉煤灰砖根据国家标准墙体材料术语规定，是以粉煤灰石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯体制备压制成型高压或常压蒸汽养护或自然养护而成实心孔洞率小于粉煤灰砖。

标准中又根据粉煤灰砖养护制度不同分为蒸养粉煤灰砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽饱和蒸汽养护制成粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖，亦是以石灰为主要胶凝材料，经高压蒸汽饱和蒸汽养护制成粉煤灰砖自养粉煤灰砖，是以水泥为主要胶凝材经营和事业单位。

阜矿集团公司目前经营主业有三项，即煤炭生产煤层气开发利用和热点联产。

其他产业还有煤矿机械设备制造建筑材料化工产品不含危险品火工产品与民爆器材水业电器机械及器材矿井