反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂扩大试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程，浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行，暂未作调整。

本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见表设计主要工艺技术指标表表序号项目单位指标原矿品位精矿品位尾矿品位金属回收率选矿比倍产品方案如下表序号项目单位指标精矿量万精矿品位精矿水分工艺设备选择设备选型遵循高效低耗耐用原则，装备水平达到国内先进所选设备立足于国内制造。

磨矿设备选型磨矿设备是选厂关键设备，它关系到选厂建设投资生产能力及选别指标实现，同时也关系到选厂生产成本。

根据本次新建选厂规模场地空间位置设备系统配置及各选厂磨矿设备使用情况，本可行性研究自磨机选用自磨机，二次球磨机及再磨机选用溢流型球磨机。

强磁设备选型目前，国内用于弱磁性矿物分选强磁选设备有平环仿琼斯强磁机和立环脉动强磁机。

平环仿琼斯强磁机设备故障率高，作业率只达左右，磁极头磨损后难以修复，介质板容易堵塞，磁感应强度降低过多，导致强磁作业尾矿品位由初期上升至以上。

鞍钢所属矿山各选矿厂成功采用了和立环脉动强磁选机，该设备体积小，重量轻，处理能力大，设备结构合理，运行可靠，操作维护简便，由于磁路设计和棒介质分布合理，且配有脉动机构形成脉动流体力，所以分选效果好，对矿石性质变化适应性强，不仅提高了作业精矿品位，同时又降低了作业尾矿品位。

基于鞍钢各选厂生产实践，本可性研究推荐在强磁作业采用脉动立环强磁机。

浮选设备选型据中国矿业大学介绍，旋流静态微泡浮选柱是由其近年研制成功种新浮选设备，与旧浮选柱有很大区别。

通过对南芬露天矿弱磁尾矿实验室试验，浮选柱与浮选机比较，前者指标优于后者，且应用浮选柱可以简化流程，只需粗扫两段流程，浮选柱只需粗选，扫选各台即可。

考虑到南芬露天矿红矿中，青红矿比例波动，为留有余地，设计粗扫选作业选用浮选柱各台。

并增加台浮选柱作二扫选作业。

选矿主要工艺设备见表。

主要工艺设备表表序号设备名称规格数量备注自磨机次磨矿溢流型球磨机二次磨矿沉没式双螺旋分级机次分级溢流型球磨机再磨机旋流器组再磨前脱水永磁脱水槽永磁机段永磁永磁机二段永磁高频振网筛立环高梯度强磁机强磁圆筒筛强磁前除渣高效搅拌槽浮选柱粗选浮选柱扫选浮选柱二扫选浓缩机强磁前浓缩浓缩机浮选前浓缩浓缩机精矿浓缩厂区布置结合南芬选厂实际情况，红矿选矿生产系统在原有选车间附近位置实施。

在用于原矿运输铁路旁适当位置建卸车矿槽，用于接受转运来自采场红矿。

可以做到不与原有青矿生产相干扰。

因采用自磨流程，故不需建破碎筛分间，但需建原矿贮仓，由两条胶带机将原矿输送至主厂房内两台自磨机。

原矿贮仓同时具有调节采场与选厂压蒸汽系统，选用光管式或方管式散热器。

投资估算参照类似矿山选厂设备招标价格及询价估算。

工程其他费参照冶金工业建设初步设计编制办法和国家有关规定估算工程其他费用。

工程勘测费按建筑安装工程费用计取联合试车费按设备费计取工程咨询工程设计工程监理及预算编制费用根据国家有关规定计取。

预备费用参照冶金工业建设初步设计编制办法规定，并考虑本项目实际情况，本次设计预备费用按工程费用和工程其他费用之和计取。

征地及动迁费本项目利用南芬选厂现有土地，故不发生征地及动迁费用。

建设期利息本项目融资方案拟按自有资金考虑，故不发生建设期利息费用。

涨价预备金根据国家发展计划委员会计投资号文件规定