,,,,,,,,,,,,,Ⅰ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,联轴器导轨的设计及强度计算导轨功用分类和应满足的要求导轨的功用和分类导轨的作用是导向和承载在导轨副中，运动的方叫做动导轨，不动的方叫做支承导轨动导轨相对于支承导轨只能有个自由度的运动，以保证单方向的导向性。通常动导轨相对于支承导轨作直线运动或者旋转运动导轨按运动性质分有主运动导轨进给运动导轨和移置导轨三类。若按摩擦性质分则又可以分成滑动导轨和滚动导轨两类。另种分类是把导轨分为开式导轨和闭式导轨。二导轨应满足的要求导轨应满足的要求包括对导轨的般要求对导轨的精度和光洁度的要求。对导轨的般要求有以下这些导向精度精度保持性低速运动的平稳性④机构简单工艺性好。对导轨的精度和光洁度的要求几何精度接触精度表面光洁度。三导轨的精加工导轨精加工的方法有精刨精铣磨削和刮研等几种。精刨可以满足普通精度机床导轨的精度和光洁度要求，而且成本低生产率高。磨削精加工导轨面能够达到较高的精度和表面光洁度，生产率也高，而且是加工淬硬导轨的唯方法。磨削最初只用来精加工支承导轨，与其配合的动导轨则采用配刮，现在动导轨可以配磨，甚至互换。导轨的磨削方式有周边磨削和端面磨削两种。周边磨削与端面磨削相比，质量好，生产率高，已经逐渐取代了端磨。刮研可以达到最高的精度，同时还具有变形小接触好表面可以存油的优点。它的缺点是劳动强度大生产率低。这种加工方式至今还被应用于高精度机床导轨的精加工上，例如座标镗床和导轨磨床导轨的精加工。二导轨的选择由设计资料表可以知道，选择镶钢镶金属导轨是最经济最合理的。表导轨的类型特点导轨的类型主要特点普通滑动导轨滑动导轨结构简单，使用维修方便在未形成完全液体摩擦时低速易爬行磨损大寿命低运动精度不稳定。塑料导轨动导轨表面贴塑料软带等与铸铁或钢导轨搭配，摩擦系数小，且动静摩擦系数相近，不易爬行。贴塑工艺简单刚度低耐热性差，容易蠕变。镶钢镶金属导轨在支承导轨上镶装有定硬度的钢板或钢带，提高导轨的耐磨性，改善摩擦或满足焊接床身结构的需要在动导轨上镶有青铜之类的金属防止咬合磨损，提高耐磨性运动平稳精度高滚动导轨运动灵敏度高低速运动平稳性好，定位精度高精度保持性好，磨损少寿命长刚度和抗振性差，结构复杂，成本高，要求有良好的防护动压导轨速度高，形成液体摩擦阻尼大抗振性好结构简单，不需复杂供油系统，使用维护方便油膜厚度随载荷与速度而变化，影响加工精度，低速重载易出现导轨面接触静压导轨摩擦系数小，驱动力小低速运动平稳性好承载能力大，刚性吸振性好需要套液压装置，结构复杂调整困难导轨截面形状的选择，截面形状有以下几种，形导轨山形导轨三角形导轨导向精度高，磨损后能够自动补偿凸形有利于排屑，不易保存润滑油用于低速凹形的特点与凸形特点刚好相反，高低速时都可以采用④对称形截面制造方便应用较广，两侧压力不均匀时采用非对称形顶角般为度，重型般采用为度度，精密机床采用小于度以提高导向精度。矩形导轨平导轨制造简单承载能力大不能自动补偿磨损，必须用镶条调整间隙，导向精度低，需要良好的防护主要用于载荷大的机床或者组合导轨。燕尾形导轨制造较复杂磨损不能自动补偿，用根镶条可以调整间隙，尺寸紧凑，调整方便主要用于要求高度小的部件中，如车床刀架圆柱形导轨制造简单，内孔可珩磨外圆采用磨削可达配合精度，磨损不能自动调整间隙主要用于受轴向载荷场合。综合分析各个导轨截面的优缺点，结合实际的情况和要求，选取形导轨，材料为，其机构设计如下图所示，图导轨设计图二滑动导轨压强的计算导轨的许用压强根据参考资料表选取铸铁导轨的许用压强为，作如下假设导轨本身刚度大于接触刚度。此时只考虑接触变形对压强的影响，沿导轨的接触变形和压强，按线性分布，在宽度上视为均布。每个导轨面上所受的载荷，都可以简化为个集中力和个颠覆力矩的作用，如图所示图导轨压强导轨所受的最大最小和平均压强分别为平均式中导轨所受集中力导轨受的颠覆力矩由集中力引起的压强由颠