塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温，会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大的降低。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑件的外观质量。过低模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。冷却系统的设计冷却时间的确定注射模实质是种热交换器确定恰当是热交换冷却时间，是模具设计者的重要任务为此，首先分析影响冷却时间的因素影响冷却时间的因素模具材料从机械强度出发，通常选钢材为模具材料。如果考虑材料的冷却效果时，则热导率愈高，从熔融塑料吸收热量愈迅速，冷却得愈快。冷却介质温度及流动状态般采用常温水进行冷却。以冷却水出入口温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽老能高为好，其流动状态湍流为佳，即雷诺准数为为宜。因为湍流的热传递效率为层流的倍。模塑材料塑料的热性能，对冷却时间具有重大影响。塑件厚度塑件壁厚越厚，传热阻力越大，所需冷却时间越长。通常冷却时间与塑件的厚度平方成正比。冷却回路的布置成型腔周围冷却回路的分布状态，即冷却回路距型腔的距离和通道之间的间隔，对冷却时间也有影响。模具温度系指与塑料接触的模腔表面温度。它直接影响到塑料熔体在模腔中的冷却速度。选择合适的模温会缩短成形周期，提高塑件质量，减少废品率。为了满足塑料对模温的要求，现代化生产技术多采用模具恒温器，以闭路循环冷却介质对模温进行控制。在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这段时间这时间标准常以制品已充分固化定型热切具有定强度和刚度为准，这段冷却时间般约占整个注射生产周期的其确定方法有计算法和经验查表法为了节省设计过程的时间，故采用经验查表法来确定冷却时间。查表常用塑料制品壁厚与冷却时间的关系，可得此塑件的冷却时间为。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径约为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入。因降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也有所不同，根据不同的形式合理选择。合理确定冷却水管的接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式介绍如下。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。螺旋式其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造比较麻烦。隔片导流式多型芯的隔片导流式是隔片导流式冷却系统形式中的比较常见的种冷却系统的零件冷却系统对应不同的冷却装置有不同的零件，主要有以下几种。水管接头般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用般结构钢制成。螺塞主要用来构造水路，起截流作用，要求到的模具用黄铜制作。胶带主要用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接处不泄露。④密封圈主要用来使冷却回路不泄露。软管主要作用是连接并构造模外冷却回路。喷嘴管件主要用在喷流式冷却系统上，最好用铜管。隔片用在隔片导流式冷却系统上，最好用黄铜片。导热赶用在导热失冷却系统上，主要由铍铜制成。为了加工方便，还根据经验及上述冷却系统的形式特点，设计中选用的冷却系统为简单流道式冷却系统，对模具进行冷却。冷却回路的布置采用型腔冷却回路冷却系统的计算简单计算步骤如下算单位时间内从型腔中散发出的总热量总计算每次需要的注射量或件浇确定生产周期注冷脱式中，为生产总周期，注为注射周期，冷为冷却周期，脱为脱模周期。查附录常用热塑性塑料注射成型的工艺参数，的。求使用的塑料单位热流量查表常用塑料熔体的单位热流量，得④求每小时的需要注射的次数求每小时的注射量•求从型腔内发出的总热量总••以凹模冷却系统为例求凹冷却水的体积流量凹•出进式中，为水的密度，为水的比热容•，模具的外形尺寸为。模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系两者之间关系应满足而式中，模具闭合后总厚度注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机在模具厚度方向的调节量。当时，则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。，模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用压板时，动模定模各用个压板即可。设计体会毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经工程，也是个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想同时也让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中，使用了等绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中，老师给了我们耐心的指导，并在设计中及时给我们解答疑难，让我在本次毕业设计中知识我能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都会产生深远的影响。并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的热忱帮助，在此表示感谢,由于本人知识有限，实际经验不足，因此设计中难免还存在或多或少的不足之处，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激,十四参考文献塑料模具技术手册，主编王鹏驹机械工业出版社塑料制品成型及模具设计，主编叶文新王群湖南科学技术出版社塑料模具设计制造与应用实例，主编许发樾机械工业出版社使用模具技术手册，主编陈锡栋周小玉机械工业出版社几何公差与检测甘永立主编版上海科学技术出版社塑料模设计手册之二，主编北京模具厂机械工业出版社注塑模具典型结构例蒋继宏王敏岳编中国轻工业出版社出为水管设定温度，进为水管进口设定温度，凹为有凹模带走的热量求冷却水孔的直径查表冷却水流速与管道直径的关系，得求冷却水的平均流速查表冷却水流速与管道直径的关系，得最低流速为求凹模所需冷水管根数求冷却水管的长度•十模体的设计模体也称模架，是注射机的骨架和基本，模具的每部分但寄生其中，通过他把模具的每部分有机的联系在起。模架般由定模座或叫定模底板定模固定板或叫定模板动模固定板或叫型芯固定板支撑板或叫动模垫板垫块或叫垫脚模脚动模座板或叫动模底板推板或叫推出底板推杆固定板导柱导套复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板的模架。固定板与支撑板固定板有动模固定板或型芯固定板与定模固定板以及推杆固定板，其作用是用来固定型芯或凸模凹模导柱导套推杆等，因此要有定发厚度及强度。般用号钢制成，最好经调质。支撑板是垫在动模固定板下面的平板，其作用是防止型芯凸模导柱导套脱落，并承受定的弯曲应力，因此应具有较高的平行度和硬度。般用号钢，经热处理，或经调质，或直接用。支撑板和定模固定板由螺钉和销钉进行连接和定位。支撑件垫块支撑块它是用来连接支撑板与动模座板的零件。其作用有两点。是形成推出机构的行程空间，二是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。垫块的机构形式有平行垫块和拐角垫块又称模脚，但为了加工容易，般使用前者。垫块般用中碳钢制成，也可用钢，或球铁等。垫块的高度般为推出推固推板挡销式中，推出为塑件应推出的高度，推固为推杆固定板的厚度，推板为推板厚度，挡销为挡销的长度。模具组装时，应注意垫块高度应致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。垫块与动模座板或支撑板之间直接连接时，般不需设定位销，但三者之间才用间接连接时，要用螺钉与定位销连接。材料内六角螺钉衬套定位圈型芯型腔导套导柱定模板脱模板固定板下模座内六角螺钉推杆推板紧固螺钉推杆固定板垫块内六角螺钉定模座十注射模与注射机的关系注射机在前面已初步选定为，模具的各零件业已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。注射压力的校核该项工作是校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值般为。具体可参考表通常要求查表得，即公。表材料注射条件厚壁件中等壁厚件难流动的薄壁窄浇口件聚乙烯聚甲醛聚苯乙烯有机玻璃聚酰胺锁模力的校核锁模